ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်များတွင် အမှားအယွင်းများ အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. သည် နှစ်ပေါင်း 30 နီးပါး အတွေ့အကြုံရှိသော ပလတ်စတစ်ပိုက်ထုတ်စက်များ၊ ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် ပစ္စည်းများ အသစ်သော စက်ကိရိယာပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ Fangli ကို စတင်တည်ထောင်ချိန်မှစ၍ သုံးစွဲသူများ၏ တောင်းဆိုချက်များကို အခြေခံ၍ တီထွင်ခဲ့သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှု၊ ပင်မနည်းပညာနှင့်အစာခြေခြင်းနှင့်စုပ်ယူခြင်းဆိုင်ရာအဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့်အခြားနည်းလမ်းများပေါ်တွင်လွတ်လပ်သော R&D ဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည် PVC ပိုက် extrusion line၊ PP-R ပိုက် extrusion line၊ PE water supply / gas pipe extrusion line ကိုတီထွင်ခဲ့ပြီး၊ သွင်းကုန်ထုတ်ကုန်များ အစားထိုးရန် ဆောက်လုပ်ရေးဝန်ကြီးဌာန၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် "Zhejiang ပြည်နယ်ရှိ ပထမတန်းစားအမှတ်တံဆိပ်" ခေါင်းစဉ်ကို ရရှိခဲ့ပါသည်။

ဤတွင်၊ သင့်ရည်ညွှန်းချက်အတွက် အောက်ပါအတိုင်း ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ချို့ယွင်းချက်အချို့ကို ကျွန်ုပ်တို့ ပြင်ဆင်ထားပါသည်။

၁။ပလပ်စတစ်ပိုက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ

· Rcooling water temperature နှင့် သင့်လျော်သော cooling water temperature ကို လျှော့ချပါ။ ပိုက်က 20~25 ပါ။℃;

· ရေလမ်းကြောင်းပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ရေဖိအားမလုံလောက်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

· စည်၊ ဦးခေါင်းနှင့် အခြားအပူပေးကွင်းများ ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

· အရွယ်အစားအရွယ်အစား sleeve ၏ဝင်ပေါက်စီးဆင်းမှုကိုချိန်ညှိပါ။

· ကုန်ကြမ်းပေးသွင်းသူနှင့် ဤအသုတ်၏ ကုန်ကြမ်းဘောင်များကို တိုင်ပင်ပါ။

· မှိုအူတိုင်အပူချိန်ကို စစ်ဆေးပါ။ Die section အပူချိန်ထက် ပိုနေပါက core temperature ကို လျှော့ချပါ။

· မှိုကိုသန့်စင်;

၂။Gပလပ်စတစ်ပိုက်များ၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် ရိုးအမှတ်အသားများ ပေါ်လာသည်။

· အရွယ်အစား sleeve ၏ ထွက်ပေါက် ဖိအားကို ချိန်ညှိပြီး ရေထွက်အား မျှတရမည်။

· လေဟာနယ်ဆက်တင်တွင် နော်ဇယ်ထောင့်ကို ချိန်ညှိပါ။တင့်ကားပိုက်ကို အညီအမျှ အေးစေရန်၊

· အံစာတုံး၊ အရွယ်အစားလှီးဖြတ်စက်၊ ဖြတ်တောက်သည့်စက်နှင့် အခြားအရာများ ပါ၀င်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။ကိရိယာများ;

၃။Gအတွင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် roove အမှတ်အသား

· Check အကယ်၍ အတွင်းပြွန်သည် ရေနှင့် ပြည့်နေသည်။ ရေပြည့်ပါက အတွင်းသားပေါက်ကိုပိတ်ရန် တောင့်တင်းသောထွက်ပေါက်၏ပြွန်သန္ဓေသားကို ညှစ်ပါ။

· အသေ၏အတွင်းပိုင်းအပူချိန်ကိုလျှော့ချ;

· မှိုကို သန့်စင်ပြီး ပွတ်ပေးပါ။

၄။Sပိုက်လိုင်းအတွင်း၌ haking ring

· ရေထွက်ပေါက်ကို တူညီစေရန် အရွယ်အစား အရွယ်အစားရှိ ရေထွက်ပေါက်ကို ချိန်ညှိပါ။

· နောက်ခန်း၏ လေဟာနယ်ဒီဂရီသည် ရှေ့ခန်း၏ လေဟာနယ်ဒီဂရီထက် အနည်းငယ်ပိုနေစေရန်အတွက် ဒုတိယခန်း၏ လေဟာနယ်ဒီဂရီကို ချိန်ညှိပါ။

·လေဟာနယ် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း gasket သည် အလွန်တင်းကျပ်ခြင်း ရှိ၊မရှိ စစ်ဆေးပါ။

· ထွန်စက်လှုပ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

· ပင်မစက်၏အထွက်သည် တူညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

၅။လစ်ဟာမှုမရှိ

· ဖုန်စုပ်ပန့်၏ ရေဝင်ပေါက်ကို စစ်ဆေးပါ။ ပိတ်ဆို့ပါက အပ်ဖြင့် တူးပါ။

· ဖုန်စုပ်ပန့်သည် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်ခြင်း ရှိ၊မရှိ စစ်ဆေးပါ။

·လေဟာနယ် ပိုက်လိုင်းတွင် လေယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

· core die compression screw အလယ်ရှိ အပေါက်ငယ်ကို စစ်ဆေးပါ။ ပိတ်ဆို့ပါက သံကြိုးဖြင့် သောင်တူးပါ။

၆။ပိုက်၏အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းအရွယ်အစားကိုသည်းခံနိုင်မှု

· လေဟာနယ်ဒီဂရီကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အပြင်စက်ဝိုင်း၏အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

·ဆွဲငင်အားကို ချိန်ညှိခြင်းသည် စက်ဝိုင်း၏ အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

· အရွယ်အစားအရွယ်အစား sleeve ၏အတွင်းအပေါက်အရွယ်အစားကိုပြင်;

၇။Pipe roundness out of tolerance

· ဖုန်စုပ်စက်၏ နော်ဇယ်ထောင့်ကို ချိန်ညှိပြီး ဖြန်းပေးပါ။တင့်ကားပိုက်ကို အညီအမျှ အေးစေရန်၊

· ဖုန်စုပ်စက်၊ မှုတ်စက်တွင် ရေပမာဏ အမြင့်ကို စစ်ဆေးပါ။တင့်ကား ရေမှုန်ရေမွှားပမာဏ ကြီးမားပြီး အားကောင်းစေရန် ရေဖိအားတိုင်းကိရိယာ၏ ဖိအား၊

· ဖုန်စုပ်စက်နှင့် ဆေးဖြန်းကန်၏ ရေအပူချိန်ကို စစ်ဆေးပါ။ > 35 ဖြစ်လျှင်℃အအေးခံထားသောရေစနစ်ကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ရန် သို့မဟုတ် မှုတ်အအေးခံကန်ကို ထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

· ရေလမ်းကြောင်းကိုစစ်ဆေးပြီး filter ကိုသန့်ရှင်းပါ။

· လုပ်ငန်းစဉ်ကိုချိန်ညှိ;

· အရွယ်အစားလက်စွပ်၏ အတွင်းအပေါက်၏ အဝိုင်းကို စစ်ဆေးပြီး ပြုပြင်ပါ။

· ပိုက်၏ပုံသဏ္ဍာန်ကိုပြင်ရန် ပိုက်လမ်းညွှန်ကုပ်ကိရိယာကို ချိန်ညှိပါ။

၈။မညီမညာသောပိုက်နံရံအထူ

· သေတ္တာပေါ်ရှိ နံရံအထူကို ချိန်ညှိပါ။

· ပိုက်ကို အညီအမျှ အေးသွားစေရန် ဖုန်စုပ်စက်၏ နော်ဇယ်ထောင့်ကို ချိန်ညှိပါ။

· ရေထွက်ပေါက်ကို တူညီစေရန် အရွယ်အစား အရွယ်အစားရှိ ရေထွက်ပေါက်ကို ချိန်ညှိပါ။

· မှိုကို ဖြုတ်ပါ၊ မှိုအတွင်းရှိ ဝက်အူများ လျော့ရဲပြီး ပြန်တင်းခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

၉။ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားသည်။

· လုပ်ငန်းစဉ်ကိုချိန်ညှိ;

· မှိုအူတိုင်၏ အပူအပူချိန်ကို ချိန်ညှိပြီး မှို၏အတွင်းပိုင်းကို လေဝင်လေထွက်နှင့် အအေးခံပါ။

၁၀။ဖြတ်တောက်မှု အရှည် မမှန်ကန်ပါ။

·ဘီးအရှည်ကို ဖိထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

·ဘီးအရှည် ရွေ့လျားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ အရှည်ဘီးဘောင်၏ ပြုပြင်ထားသော ဘော်လီများကို တင်းကျပ်ပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ခရီးသွားခလုတ် ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

· rotary ကုဒ်ပြောင်းကိရိယာ ပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

· rotary ကုဒ်ဒါ ဝိုင်ယာကြိုးများ ဖျက်သိမ်းခြင်း ရှိ၊မရှိ (လေကြောင်းပလပ်စ် အခြေစိုက်စခန်းသည် ကောင်းမွန်သော အဆက်အသွယ်ရှိမရှိ);

· တစ်ခုတည်းသောစက်ခွံ (PE terminal) တစ်ခုစီသည် မြေစိုက်ဝိုင်ယာကြိုးကို ပင်မဂရန်အချက်တစ်ခုသို့ ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ မြေစိုက်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ မြေစိုက်ပွိုင့်တွင် လျှပ်စစ်မြေပြင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော မြေစိုက်မီးပုံတစ်ပုံ ပါရှိရမည်။ တစ်ခုတည်းသော စက်ခွံ (PE terminal) ကို အတွဲလိုက် ချိတ်ဆက်ရန် ခွင့်မပြုပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ဝင်ရောက်စွက်ဖက်သော သွေးခုန်နှုန်းကို မိတ်ဆက်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊

၁၁။ တွဲဖက်-extrusion သက်သေခံချွတ်ချွတ်

၁)coextrusion identification strip ပျံ့နှံ့ခြင်း- ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် အသုံးပြုသူများအသုံးပြုသော coextrusion ပစ္စည်းများကို မသင့်လျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ PE နှင့် အခြားသော အထူးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး လိုအပ်ပါက ထုတ်ယူမှုအပိုင်း၏ အပူချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

၂)တွဲဖက် extrusion identification strip ကို ညှစ်ထုတ်၍မရပါ- စတင်ပြီး 2 နာရီအကြာတွင် co extrusion identification strip မရှိတော့ပါက၊ ယေဘုယျအားဖြင့် co extruder ၏ နောက်ပြန်ဝက်အူကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။ ဝက်အူကိုဖယ်ရှားပြီးဝက်အူကိုပြန်လည်တင်းကျပ်ပါ။

၃)coextrusion identification strip သည် အလွန်ပါးလွှာသည် သို့မဟုတ် ကျယ်လွန်းသည်- ၎င်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် coextrusion machine ၏ extrusion volume နှင့် pipe traction speed အကြား မညီမညွတ်ဖြစ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ coextrusion စက်၏ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းသည့်ကိရိယာကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်းနှစ်ခုကို ကိုက်ညီစေရန် ဆွဲငင်နှုန်းကို ပြောင်းလဲပါ။ ဒုတိယအကြောင်းရင်းမှာ coextrusion machine ၏ blanking section ရှိ cooling water jacket သည် cooling water နှင့် မချိတ်ဆက်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

၄)coextrusion machine ၏ identification strip သည် တခါတရံတွင် လွဲချော်နေပါသည်- ယေဘုယျအားဖြင့် coextrusion machine ၏ blanking port တွင် မညီမညာ coextrusion နှင့် blanking ကြောင့်၊ blanking port ရှိ cooling water jacket ၏ ရေပေးဝေမှုကို check လုပ်ပြီး သင့်လျော်သော coextrusion particle size ကို စစ်ဆေးရပါမည်။ ရွေးချယ်ရမည် (အမှုန်အရွယ်အစားကို ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်သည်။ < Φ3 × 3 မီလီမီတာ)

အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို သင်လိုအပ်ပါက၊ Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. မှ သင့်အား အသေးစိတ်စုံစမ်းမေးမြန်းရန်အတွက် ဆက်သွယ်ရန် ကြိုဆိုပါသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှု သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များကို ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

https://www.fangliextru.com/products.html