fl@fangli.com +86-574-28883018

PE ပိုက်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

2022-06-17

ဖြစ်စဉ်တွင်ပလပ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအော်ပရေတာသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်လည်ပတ်မှုတွင် မကျွမ်းကျင်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ပိုက်ကို ကြမ်းတမ်းသောအပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်၊ အတွင်းတွင်တုန်လှုပ်နေသောကွင်း၊ နံရံအထူမညီညာခြင်းနှင့် မလုံမလောက်ဝိုင်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ချို့ယွင်းမှုကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်မီ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

1. Pပလပ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းချို့ယွင်းမှု- ပလပ်စတစ်ပိုက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်ကိုချိန်ညှိ; အအေးခံရေအပူချိန်ကို လျှော့ချပါ၊ PE ပိုက်အတွက် အကောင်းဆုံး အအေးခံရေအပူချိန်မှာ 20-25°C; ရေလမ်းကြောင်းပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ရေဖိအားမလုံလောက်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ စည်ကဲ့သို့သော အပူပေးကွင်းနှင့် ဦးခေါင်း ပျက်စီးခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ Sizing sleeve flow ၏ ရေဝင်ပေါက်ကို ချိန်ညှိပါ။ ကုန်ကြမ်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုတ်အရေအတွက်ကို စစ်ဆေးပါ။ မှို၏အူတိုင်၏ အပူချိန်ကို စစ်ဆေးပါ၊ သေဆုံးသည့်အပိုင်း၏ အပူချိန်ထက် မြင့်မားပါက အူတိုင်၏ အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။ မှို၏အစုအဝေးကိုသန့်ရှင်းပါ။

2. ပလပ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ပျက်ကွက်ခြင်း- ပလပ်စတစ်ပိုက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် groove အမှတ်အသားများ ပေါ်လာသည် ။

အရွယ်အစား sleeve ၏ ရေဖိအားကို ချိန်ညှိပြီး ရေထွက်အား မျှတသင့်သည်။ ပိုက်ကို အညီအမျှ အေးသွားစေရန် လေဟာနယ် ဆက်တင်ဘောက်စ်ရှိ နော်ဇယ်၏ထောင့်ကို ချိန်ညှိပါ။ သေတ္တာ၊ အရွယ်အစား အရွယ်အစား၊ ဖြတ်တောက်သည့်စက်နှင့် အခြား ဟာ့ဒ်ဝဲများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

3. ပလပ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ချို့ယွင်းမှု- အတွင်းမျက်နှာပြင်တွင် groove အမှတ်အသားများ ပေါ်လာသည်။

အတွင်းပြွန်သည် ရေဝင်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ရေဝင်ပါက အတွင်းပေါက်ကို ပိတ်ရန် မှိုမှိုထွက်သည့် ပြွန်ဗလာကို ညှစ်ပါ။ မှို၏အတွင်းပိုင်းအပူချိန်ကိုလျှော့ချ; မှိုကို သန့်စင်ပြီး ပွတ်ပေးပါ။

4. ပလပ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ချို့ယွင်းမှု- ပိုက်အတွင်းတွင် တုန်တုန်ယင်ယင်ကွင်းပေါ်လာသည်။

ရေထွက်ပေါက် တစ်ပြေးညီဖြစ်အောင် အရွယ်အစား အရွယ်အစားရှိ ရေထွက်ပေါက်ကို ချိန်ညှိပါ။ နောက်ခန်း၏ လေဟာနယ်ဒီဂရီသည် ရှေ့ခန်း၏ လေဟာနယ်ဒီဂရီကို ချိန်ညှိရန်၊ Vacuum gasket က အရမ်းကြပ်နေသလား စစ်ဆေးပါ။ ထွန်စက်တုန်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပစ္စည်းသည် တူညီမှုရှိမရှိ၊

5. ပလပ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပျက်ကွက်: လေဟာနယ်မရှိပါ။

ဖုန်စုပ်ပန့်၏ ရေဝင်ပေါက်ကို ပိတ်ဆို့ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ပိတ်ဆို့ပါက ရှင်းလင်းပါ။ ဖုန်စုပ်ပန့်သည် ပုံမှန်အလုပ်မလုပ်၊ လေဟာနယ် ပိုက်လိုင်း ယိုစိမ့်ခြင်း ရှိ၊မရှိ စစ်ဆေးပါ။

6. ပလပ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ချို့ယွင်းမှု- ပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် ခံနိုင်ရည်မရှိပေ။

အပြင်စက်ဝိုင်း၏အရွယ်အစားကိုပြောင်းလဲရန် လေဟာနယ်၏အရွယ်အစားကို ချိန်ညှိပါ။ အပြင်စက်ဝိုင်း၏အရွယ်အစားကိုပြောင်းလဲရန် ဆွဲငင်အားကိုချိန်ညှိပါ။ အရွယ်အစား sizing sleeve ၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်၏အရွယ်အစားကိုပြင်;

7. ပလပ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ပျက်ကွက်- ပိုက်၏ အဝိုင်းသည် ခံနိုင်ရည်မရှိပေ။

ပိုက်များကို အညီအမျှ အေးစေရန် ဖုန်စုပ်စက်ရှိ နော်ဇယ်များ၏ ထောင့်ကို ချိန်ညှိပါ။ ဖုန်စုပ်စက်နှင့် မှုတ်ပုံးအတွင်းရှိ ရေပမာဏကို စစ်ဆေးပါ၊ မှုတ်ပမာဏကို ကြီးမားပြီး အားကောင်းစေရန် ရေဖိအားတိုင်းကိရိယာ၏ ဖိအားကို စစ်ဆေးပါ။ ဖုန်စုပ်စက်နှင့် မှုတ်ပုံးကို စစ်ဆေးပါ ရေအပူချိန် 35 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် မြင့်ပါက၊ အအေးခံထားသော ရေစနစ်အား ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ရန် သို့မဟုတ် မှုတ်အအေးခံသေတ္တာကို ထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရေပတ်လမ်းကိုစစ်ဆေးပါ၊ ဇကာကိုသန့်ရှင်းပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်ကိုချိန်ညှိ; အရွယ်အစား sleeve ၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်အဝိုင်းကိုစစ်ဆေးပြီး ပြုပြင်ပါ။ ပိုက်၏ပုံသဏ္ဍာန်;

8. ပလပ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပျက်ကွက်: ပိုက်၏မညီညာသောနံရံအထူ

မှိုပေါ်ရှိ နံရံအထူကို ချိန်ညှိပါ။ ပိုက်ကို အညီအမျှ အေးသွားစေရန် ဖုန်စုပ်စက်အတွင်းရှိ နော်ဇယ်များ၏ ထောင့်ကို ချိန်ညှိပါ။ ရေထွက်ပေါက်အညီအမျှဖြစ်စေရန် အရွယ်အစားအစွပ်၏ ရေထွက်ပေါက်ကို ချိန်ညှိပါ။ မှိုကို ဖြုတ်ထုတ်ပါ၊ ပုံစံခွက်အတွင်းရှိ ဝက်အူများ လွတ်သွားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး ၎င်းတို့ကို ပြန်လည် တင်းကျပ်ပါ။

9. ပလပ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ပျက်ကွက်- ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း အပူချိန် အလွန်မြင့်မားသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ကိုချိန်ညှိ; မှိုအူတိုင်၏ အပူအပူချိန်ကို ချိန်ညှိပြီး မှို၏အတွင်းပိုင်းကို လေဝင်လေထွက်နှင့် အအေးခံပါ။ ဝက်အူ၏အပူရှိန်မြင့်မားလွန်းသည်၊ ဝက်အူကိုအစားထိုးပါ။

10. ပလပ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ချို့ယွင်းမှု- ဖြတ်တောက်မှု အရှည် မမှန်ကန်ပါ။

အလျားတိုင်းတာရေးဘီးကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ဖိထားခြင်း ရှိ၊မရှိ စစ်ဆေးပါ။ အလျားတိုင်းတာရေးဘီးများ ရွေ့လျားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး အရှည်တိုင်းတာရေးဘီးဘောင်၏ ပြုပြင်ထားသော ဘောများကို တင်းကျပ်ပါ။ ဖြတ်စက်၏ ခရီးသွားခလုတ် ပျက်စီးခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။ rotary ကုဒ်ပြောင်းကိရိယာ ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပလပ်ပေါက်သည် အဆက်အသွယ်ကောင်းရှိမရှိ); stand-alone shell (PE terminal) တစ်ခုစီသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော grounding အတွက် ယေဘုယျ grounding point သို့ ဦးတည်သင့်ပြီး grounding point တွင် လျှပ်စစ် grounding လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော grounding stake ရှိသင့်ပြီး stand-alone shell (PE terminal) တစ်ခုစီသည် ခွင့်မပြု။ ဆက်တိုက်ချိတ်ဆက်ပြီးနောက် မြေနှင့်ချိတ်ဆက်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက စွက်ဖက်သောပဲမျိုးစုံများကို မိတ်ဆက်မည်ဖြစ်ပြီး၊

11. ပလပ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ပျက်ကွက်- ပူးတွဲ extrusion အမှတ်အသားချွတ်ပြဿနာ

ပူးတွဲထုတ်ယူခြင်းအမှတ်အသားပြားများ ပျံ့နှံ့ခြင်း- အသုံးပြုသူများအသုံးပြုသော တွဲဖက် extrusion ပစ္စည်းများကို မှားယွင်းစွာရွေးချယ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ယေဘုယျအားဖြင့် PE ကဲ့သို့သော အထူးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသင့်ပြီး လိုအပ်ပါက ထုတ်ယူမှုအပိုင်း၏ အပူချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

ပူးတွဲ extrusion လိုဂို strip ကို extruded မလုပ်နိုင်လျှင်- ပင်မ extruder ကိုရပ်ပါ၊ ပူးတွဲ extruder ကို ဦးစွာဖွင့်ပါ၊ co-extruder ကို 10 မိနစ်ခန့်ဖွင့်ပါ၊ ထို့နောက် ပင်မစက်ကိုဖွင့်ပါ။

ပူးတွဲ extrusion အမှတ်အသားပြားသည် အလွန်ပါးလွှာသည် သို့မဟုတ် ကျယ်လွန်းသည်- ယေဘုယျအားဖြင့် co-extruder ၏ extrusion ထုထည်နှင့် ပိုက်၏ ဆွဲအမြန်နှုန်းတို့ကြား မကိုက်ညီသောကြောင့် ၎င်းကို ချိန်ညှိသင့်သည်။

co-extruder ၏ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲခြင်းအမြန်နှုန်းကို ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး အမြန်နှုန်းနှစ်ခုကို လိုက်ဖက်နိုင်စေရန်၊

ဒုတိယအချက်မှာ co-extrusion machine ၏ cooling water jacket သည် cooling water မှတဆင့် မဖြတ်သန်းရသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

ပကတိအခြေအနေအရ ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခြားသော ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများ ရှိလိမ့်မည်။

အရင်:PVC-U ပိုက်၏ နည်းပညာအခြေအနေနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလမ်းကြောင်း

နောက်တစ်ခု:G Series PPR Two-Stand Pipe Extrusion Line

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy

Reject Accept