2022-12-12
Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. သည် တစ်ခုဖြစ်သည်။စက်မှုပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူနှစ် 30 နီးပါးအတွေ့အကြုံနှင့်အတူပလပ်စတစ် extrusion ပစ္စည်းများ, သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးအသစ်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာအသစ်များ. ဤနေရာတွင် ပိုက်၏ extrusion processing အကြောင်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် နိဒါန်းအချို့ကို အောက်ပါအတိုင်း ပြင်ဆင်ထားပါသည်။:
ပိုက်သည် အရည်များကို သယ်ဆောင်ရန်အတွက် ပြွန် သို့မဟုတ် အပေါက်ရှိသော ဆလင်ဒါဖြစ်သည်။ "pipe" နှင့် "tubing" ဟူသော ဝေါဟာရများသည် ဖလှယ်လုနီးပါးဖြစ်သည်။ "Tube" ကို စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားများအတွက် ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး လျှောက်လွှာပေါ်မူတည်၍ ပိုက်ထက် အရွယ်အစားနှင့် ခံနိုင်ရည်ပိုမိုရှိနိုင်ပါသည်။ "tubing" ဟူသောအသုံးအနှုန်းကို ဆလင်ဒါမဟုတ်သော သဘာဝပြွန်များ (ဆိုလိုသည်မှာ စတုရန်းပြွန်) ကိုလည်း အသုံးချနိုင်သည်။ “tubing” ဟူသော အသုံးအနှုန်းကို USA တွင် ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြပြီး ကမ္ဘာပေါ်ရှိ အခြားနေရာများတွင် “ပိုက်” ဖြစ်သည်။
ပိုက်ကို Nominal Pipe Size (အမေရိကန်တွင်) သို့မဟုတ် အမည်ခံ၊ ပြင်ပ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းနှင့် အချင်းနှင့် နံရံအထူအားဖြင့် ပိုက်ကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ပိုက်နှင့် ပြွန်များ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စက်မှုနှင့် အစိုးရ စံနှုန်းများစွာရှိသည်။
ပိုက်အများစုသည် extrusion ၏ ဦးတည်ချက်နှင့်အညီ extrusion၊သေ, အရွယ်အစား သို့မဟုတ် ချိန်ညှိကိရိယာ သို့မဟုတ် တင့်ကား, ရေအအေးခံကန်, ဆွဲချွတ်, နှင့်ခုတ်ထစ်လိုအပ်ပါက၊ လိုင်းအဆုံးတွင် စက်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပါ။ စာကြောင်းတစ်ကြောင်း ပါဝင်သည်။ပုံနှိပ်ခြင်း။ကိရိယာ သို့မဟုတ် စမ်းသပ်ကိရိယာ။ အရေးကြီးသောလိုအပ်ချက်မှာ အတိုင်းအတာနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းချုပ်ထားစဉ် သေခါနီးတွင် extrudate ကို အအေးခံရန်ဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပါဝင်သော အတိုင်းအတာ/အရွယ်အစားများကို အခမဲ့အရည်ပျော်ခြင်း (များသောအားဖြင့် အချင်းသေးငယ်သောပြွန်များအတွက်) သို့မဟုတ် အရွယ်အစားအင်္ဂါရပ်များကို ထိန်းချုပ်ရန် အမျိုးမျိုးသောနည်းပညာများဖြစ်သည်။ ပိုက်၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်မှာ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် 80% အထိ ပါဝင်နိုင်သည်။ ရည်မှန်းချက်မှာ ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် အမြဲတမ်း တင်းကျပ်သော သည်းခံမှု ထိန်းချုပ်မှုတစ်ခု ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ မတူညီသော ဒီဇိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာနှင့်/သို့မဟုတ် အထူ ချိန်ညှိထားသော ဒစ်များကို အသုံးပြုသည်။
အရည်ပျော်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ လိုင်းအမြန်နှုန်း၊ အတွင်းပိုင်းလေဖိအားနှင့် အအေးနှုန်းတို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ပြွန်အရွယ်အစားကို လွှမ်းမိုးပါသည်။ ရေအအေးခံကျင်းထဲသို့ အသေခံမှ အရည်ပျော်ဝင်မှုအချိုးသည် ပြွန်၏နောက်ဆုံးအရွယ်အစားနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ ပလတ်စတစ်များကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အပေါ်မူတည်၍ အချိုးသည် 4/1 မှ 10/1 အထိရှိသည်။ အချိုးကျနည်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖိအားများကျုံ့သွားခြင်းနှင့် စိတ်ဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် extruded-in stresses များကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
ပလတ်စတစ်များကို စီမံဆောင်ရွက်နေသည့် လက္ခဏာများပေါ်မူတည်၍ လုပ်ငန်းစဉ်လိုင်းမှ ထွက်သွားပြီးနောက် ၂၄ နာရီအတွင်း ကျုံ့သွားနိုင်သည်။ ပြွန် သို့မဟုတ် ပိုက်သည် ကျုံ့နိုင်မှုအတိုင်းအတာကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် လျှပ်စီးကြောင်းများနှင့် အခြားပို့စ်အခြေအနေများတွင်လည်း သက်ရောက်နိုင်ပါသည်။
အရည်များ၊ ဓာတ်ငွေ့များ၊ အစိုင်အခဲများ စသည်တို့ကို ရွေ့လျားရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပိုက်နှင့် ပြွန် ထုတ်ကုန်များကို နည်းလမ်းများစွာ ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့ကို အလှဆင်ခြင်း၊ ဘေးကင်းရေး အထောက်အပံ့များ ပံ့ပိုးပေးရန် အစရှိသည်တို့ကို ပုံဖော်နိုင်သည်။
ပလတ်စတစ်ပိုက်များ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် အဆင့်များ ပါဝင်သည်-
1) ပြင်ပအချင်း (OD) နှင့် အတွင်းအချင်း (ID) ခံနိုင်ရည်များကို လျှော့ချရန် လုပ်ဆောင်ပါ။
2) ပေါင်းစပ်ပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် ရောစပ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများဖြင့် ရရှိလာသော အကျိုးအမြတ်များကို လေ့လာခြင်းဖြင့် ပိုက်အရည်အသွေးနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပါ။
3) start-up aids နှင့် automation စနစ်များဖြင့် သတ်မှတ်ချိန်ကို လျှော့ချပါ။
4) extruder ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လျှပ်စစ်သုံးစွဲမှု သက်သာစေရန်၊ နှင့်
5) ထိရောက်သောသေတ္တာများ၊ အအေးခံကန်များ၊ ဆွဲစက်များနှင့် လေယာဉ်တက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း။
Pullers များ၏ သည်းခံနိုင်မှု ထိန်းချုပ်မှုသည် နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
OD နှင့် ID အတိုင်းအတာများ၊ အထူးသဖြင့် သေးငယ်သော tube အရွယ်အစားများ။
ဆွဲစက်အမြန်နှုန်းတွင် အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုသည် ၎င်းတို့၏ အတိုင်းအတာနှင့် ပလတ်စတစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ပြင်းထန်စွာ လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။
အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ပိုက်ထုတ်ခြင်းတွင် အဖြစ်အများဆုံး ပြဿနာဖြေရှင်းချက်ကို ပြသထားသည်။
အထက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် သင့်အား အကူအညီအချို့ပေးနိုင်ရန် မျှော်လင့်လျက် ပိုက်ထုတ်ခြင်းတိုးတက်မှုအကြောင်းဖြစ်သည်။ လိုအပ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် ကြိုဆိုပါသည်။