ပလတ်စတစ်ပိုက် ထုတ်ယူမှုတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ

ယနေ့တွင် ပလပ်စတစ်ပိုက်များ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည့် ပြဿနာအချို့ကို မျှဝေပြီး သက်ဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်အချို့ကို ပေးပါမည်။

ငါ။မညီမညာသောနံရံအထူ

1.Inaccurate positioning ofအသေခံပန်းကန်

အံစာတုံးခေါင်းရှိ အံစာတုံး၏ မှားယွင်းသော အနေအထားကြောင့်၊ အံစာတုံးနှင့် အံစာတုံးကြား ကွာဟမှုသည် မညီမညာဖြစ်ပြီး အအေးခံပြီးနောက် ပိုက်၏ နံရံအထူမညီမညာ ကွဲပြားသွားစေသည်။

တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ- အကြားနေရာချထားသည့် ပင်နံပါတ်ကို ပြင်ပါ။ပန်းကန်များအသေများကြား ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိပါ။

2.သေတ္တာ၏ဖွဲ့စည်းပုံအလျားသည်တိုတောင်းသည်။

Die ၏ဖွဲ့စည်းပုံအရှည်ကိုဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် extruder ဦးခေါင်း၏ဒီဇိုင်းအတွက်သော့ချက်ဖြစ်သည်။ မတူညီသောပိုက်များအတွက်၊ ထွက်ပေါက်တွင်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုတူညီစေရန်အမြန်နှုန်းကိုချိန်ညှိရန်အတွက်ဖွဲ့စည်းထားသောအရှည်ကိုအသုံးပြုသည်။ မဟုတ်ပါက ပိုက်သည် မညီမညာ အထူနှင့် အရေးအကြောင်းများ ပေါ်လာလိမ့်မည်။

တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ- သက်ဆိုင်ရာလက်စွဲအတိုင်း၊ အံစာတုံး၏ ပုံသွင်းအရှည်ကို သင့်လျော်စွာ ရှည်စေပါ။

3. မညီမညာသောအပူကြောင့်သေဆုံး

အပူပေးပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် အသေခေါင်း၏အပူပေးကွင်း၏မညီမညာသောအပူအပူချိန်ကြောင့်၊ အသေခေါင်းရှိ ပိုလီမာဖြေရှင်းချက်၏အပျစ်အဆသည် ကွဲလွဲနေသည်။ အအေးခံပြီး ကျုံ့ပြီးနောက် မညီမညာသော နံရံအထူကို ထုတ်ပေးပါမည်။

တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ- အပူပေးပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် အပူပေးကွင်း၏ အပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။

4. မညီမညာ ဝတ်ဆင်ခြင်း။

အံစာတုံးသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ပိုက်, which will be worn and corroded when it is in direct contact with the material. The uneven wear of the die is caused by the different material flow velocity, flow rate, wall pressure and resistance between the inner wall of the die and the different parts of the splitter cone. The plastic can get a certain shape and size after passing through the die. Therefore, die wear will directly lead to uneven thickness.

တန်ပြန်အစီအမံများ- သေပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် splitter cone ၏ထောင့်ကို ပြုပြင်ရန် "အခိုးအငွေ့နှင့် အဖွင့်အရင်းအမြစ်" နည်းလမ်းကို ခံယူပါ။

5. ပစ္စည်းသည် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကိုပိတ်ဆို့ရန် အညစ်အကြေးများပါရှိသည်။

စီးဆင်းနေသောလမ်းကြောင်းကို ပိတ်ဆို့ခြင်းသည် အသေ၏အထွက်ပေါက်ရှိ စီးဆင်းမှုအလျင်ကို မညီမညာဖြစ်စေပြီး ပိုက်၏နံရံအထူကို မညီမညာဖြစ်စေကာ ပစ္စည်းကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။

တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ- ကုန်ကြမ်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အာရုံစိုက်ပြီး သေလမ်းကြောင်းအတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများကို သန့်စင်ပါ။

IIကွေးညွှတ်ခြင်း။

1. မညီမညာသောနံရံအထူ

နံရံအထူသည် သဘာဝအတိုင်း ကွေးညွှတ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ပိုက်အအေးခံပြီးနောက်။ နံရံအထူမညီမညာဖြစ်ရသည့် အကြောင်းရင်းများနှင့် တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများကို ဖော်ပြထားပါသည်။အပိုင်း1 အထက်။

2. မညီမညာ သို့မဟုတ် အအေးမလုံလောက်ခြင်း။

အံစာတုံးမှ ထုတ်လွှတ်သော အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုသည် အပူဖလှယ်ပြီး အအေးခံခြင်းနှင့် လေဟာနယ် စုပ်ယူမှုမှတစ်ဆင့် သေဆုံးခြင်းတွင် အအေးခံသည်။ ပိုက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အအေးပေးခြင်းသည် ကွဲလွဲပါက၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ မတူညီသော အအေးခံကျုံ့နှုန်းကြောင့် ပိုက်သည် ကွေးသွားပါမည်။ သို့မဟုတ် မှိုနှင့် ရေတိုင်ကီထဲမှ ထွက်ပြီးနောက် ပိုက်၏ ဒေသအပူချိန်သည် မြင့်မားနေသေးပြီး ၎င်းသည် လုံးဝအအေးမခံပါ။ ဆက်လက်အေးသွားသောအခါ၊ ပိုက်၏ပြည်တွင်းကျုံ့သွားမှုသည် ပိုက်၏ကွေးညွှတ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ- အအေးခံရေ၏ အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ၊ အအေးခံရေလမ်းကြောင်း ချောမွေ့မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ အအေးခံရေစီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိပါ၊ ရေတွင်းကို တိုးရန် သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ပါ။

3.setting die ၏ ခံနိုင်ရည်အား မညီမညာ ဖြန့်ဖြူးခြင်း။

ဆက်တင်အတွင်းရှိ သွန်းသောပစ္စည်း၏ အအေးခံမှု ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့်၊ အချို့သော ခံနိုင်ရည်ရှိပါမည်။ ခုခံမှု ဖြန့်ဖြူးမှု အတော်လေး ကွာခြားပါက၊ ဒေသခံ ခံနိုင်ရည်သည် ပိုက်၏ ကွေးညွှတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဆက်တင်ရှိ ပိုက်၏ တသမတ်တည်း ဖြစ်နေသော အခြေအနေသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သည်။

တန်ပြန်အစီအမံများ- ဆက်တင်သေဆုံးမှုကို ပြုပြင်ပါ၊ ခံနိုင်ရည်ကို တိုး သို့မဟုတ် လျှော့ချပါ။

3.Inconsistentဆွဲငင်အား အရှိန်

ထွန်စက်၏ တပြိုင်နက်တည်း မတည်ငြိမ်သော အရှိန်ကြောင့် သွန်းသော ပစ္စည်းအား အထူနှင့် ချောမွေ့မှု မညီညာစေပြီး အအေးခံပြီးနောက် ကျုံ့သွားကာ ကွေးညွှတ်သွားစေသည်။

တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ- ထွန်စက်ကို ပြုပြင်ပြီး ဆွဲအားကို ချိန်ညှိပါ။

IIIမညီညာသောမျက်နှာပြင်

1.အအေးမလုံလောက်ခြင်း။

ပိုက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အအေးခံမှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အအေးခံနှုန်းသည် ကွဲလွဲနေပြီး အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြုပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လာကာ ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင် မညီညာမှုကို ဖြစ်စေသည်။

တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ- ရေလမ်းကို သောင်တူးခြင်း၊ ရေတွင်းများ တိုးခြင်း၊နှင့်စီးဆင်းမှုကိုတိုးမြှင့်။

2.လေဟာနယ်ဒီဂရီ မလုံလောက်ပါ။

ပလပ်စတစ်ပိုက်၏ ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို အသေသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အသေခေါင်းမှ ထွက်သွားပြီးနောက်၊ပိုက်self weight ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ပြင်းထန်စွာ ပုံပျက်နေပါသည်။ setting ထဲသို့ဝင်ပြီးနောက်, theပိုက်Vacuum adsorption force ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အံကြိတ်ခံနိုင်သော setting နှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်နိုင်သည်။ လေဟာနယ်ဒီဂရီ မလုံလောက်ပါက၊ ပစ္စည်းသည် ပိုက်မျက်နှာပြင် မညီမညာဖြစ်စေမည့် အပေါက်နှင့် လုံးဝကိုက်ညီမှုမရှိပါ။

တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ- တင်းကျပ်မှုကိုစစ်ဆေးပါ၊ အသက်ရှူလမ်းကြောင်းကို သော့ချပြီး လေဟာနယ်အဆင့်ကို မြှင့်တင်ပါ။

3. ဆွဲငင်အားမြန်လွန်းသည်။

အကယ်၍ဆွဲငင်အားအမြန်နှုန်းသည် မြန်လွန်းသည်၊ ၎င်းသည် extrusion speed နှင့် မကိုက်ညီပါ။ဆွဲငင်အားအချိုးသည် ကြီးလွန်းသဖြင့် အအေးခံပြီးနောက် မျက်နှာပြင်သည် မညီမညာ ဖြစ်နေသည်။

တန်ပြန်မှု- ဆွဲငင်အားကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပါ။

IVမျက်နှာပြင်ခြစ်

1.Setting ၏ ကြမ်းတမ်းမှုသည် မလုံလောက်ပါ။

တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ- မှို၏အတွင်းအပေါက်ကို ပွတ်ပေးခြင်း။

2. တစ်ခုချင်းစီ၏သွယ်ဝိုက်ချုပ်ရိုးပန်းကန်အသေသတ်မှတ်ခြင်းသည် မချောမွေ့ပါ။

တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ- ပန်းကန်ပြားတစ်ခုစီကို ပွတ်တိုက်ပေးပါ။

ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်ပိုက်ဖြင့် ထုတ်ယူခြင်း၏ ပျက်ကွက်မှုသည် တစ်ခုတည်းမဟုတ်ပါ၊ တစ်ချိန်တည်းတွင် ချို့ယွင်းချက်များစွာရှိနိုင်သောကြောင့် ၎င်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး တစ်စုတစ်စည်းတည်းအဖြစ် သတ်မှတ်သင့်ပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါများသည် ပလတ်စတစ်ပိုက်များ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မကြာခဏကြုံတွေ့ရသော ပြဿနာများဖြစ်ပြီး သက်ဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ပိုမိုသိရှိလိုပါက၊ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.၊ သည် extruder ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းစက်ပစ္စည်းများ၏ အတွေ့အကြုံ 30 နှစ်နီးပါးရှိသော ထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် စက်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွေ့အကြုံများစွာရှိပြီး၊ သင့်အား ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာလမ်းညွှန်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူရေးအကြံပြုချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။