Extrusion Dies ၏ အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ဖော်ပြချက်

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.တစ်ခုပါ။စက်မှုပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူနှစ် 30 ကျော်အတွေ့အကြုံနှင့်အတူပလပ်စတစ်ပိုက် extrusion ပစ္စည်းများ, သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးအသစ်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာအသစ်များ. Fangli ကို စတင်တည်ထောင်ချိန်မှစ၍ သုံးစွဲသူများ၏ တောင်းဆိုချက်များကို အခြေခံ၍ တီထွင်ခဲ့သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှု၊ ပင်မနည်းပညာနှင့် အစာခြေခြင်းနှင့် စုပ်ယူမှုဆိုင်ရာ သီးခြားလွတ်လပ်သော R&D ဖြင့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့် အခြားနည်းလမ်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ တီထွင်နိုင်ခဲ့ပါသည်။PVC ပိုက် extrusion လိုင်း, PP-R ပိုက် extrusion လိုင်း, PE ရေပေးဝေရေး/ ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်း သွယ်တန်းခြင်း။သွင်းကုန်ထုတ်ကုန်များ အစားထိုးရန် ဆောက်လုပ်ရေးဝန်ကြီးဌာနမှ အကြံပြုထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် "Zhejiang ပြည်နယ်ရှိ ပထမတန်းစားအမှတ်တံဆိပ်" ခေါင်းစဉ်ကို ရရှိထားပါသည်။

Extrusion dies (ဟုလည်းလူသိများသည်။extrusion tooling သို့မဟုတ် die heads)extrusion လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိက ကိရိယာများ ဖြစ်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် သာမိုပလတ်စတစ်များ၊ ရော်ဘာနှင့် သတ္တုများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အပူပေးပြီး အရည်ပျော်ကာ ဖောက်ပြန်စက်မှ ဖိအားကို အသုံးပြုကာ သေဆုံးစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းမှတစ်ဆင့် အရည်ပျော်မှုကို တွန်းအားပေးကာ တိကျသော အပိုင်းပိုင်းပုံစံများဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွဲ့စည်းသည်။ အမျိုးအစားခွဲခြားရာတွင် စီမံဆောင်ရွက်နေသည့် ပစ္စည်း၊ ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော အတိုင်းအတာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ပင်မရေစီးကြောင်း အမျိုးအစားခွဲခြင်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများအပေါ် အခြေခံ၍ အောက်ဖော်ပြပါသည် ထုခွဲမှုအမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် အဓိကလုပ်ဆောင်မှုများ၏ အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

I. ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်

(က)Plastic Extrusion သေဆုံးသည်။

ပလပ်စတစ်ထုတ်ခြင်း အသေများသည် polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC) နှင့် ABS ကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော သာမိုပလပ်စတစ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော အသုံးအများဆုံးအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပိုက်များ၊ စာရွက်များ၊ ပရိုဖိုင်များ၊ ရုပ်ရှင်များနှင့် ကေဘယ်အစွပ်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိက ကိရိယာများဖြစ်သည်။

ပင်မလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များ-

1. ပစ္စည်းပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စီးဆင်းမှုကို လမ်းညွှန်ခြင်း-Die flow channel သည် extruder screw မှ သွန်းသော ပလပ်စတစ်များကို တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးကြောင်း သေချာစေရန်၊ ပစ္စည်း ယိုယွင်းမှု သို့မဟုတ် မညီညာသော စီးဆင်းမှုကို ကာကွယ်နိုင်စေရန် တိုးတက်သော ဒီဇိုင်းကို ပါရှိသည်။ စီးဆင်းမှု ခံနိုင်ရည်အား လျှော့ချရန်နှင့် ချောမွေ့သော ထုတ်ကုန် မျက်နှာပြင်ကို သေချာစေရန် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း မျက်နှာပြင် (ကြမ်းတမ်းမှု Ra ≤ 0.2μm) ကို ပွတ်ထားသည်။

2. တိကျသောအပိုင်းဖြတ်ပိုင်းပုံဖော်ခြင်း-အသေခေါင်း၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများမှာ အပေါက်များနှင့် mandrel (ပိုက်များနှင့် အခေါင်းပေါက် ထုတ်ကုန်များအတွက်) သို့မဟုတ် flow distribution plate (စာရွက်များနှင့် ပရိုဖိုင်များအတွက်) ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း (အတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်မှု ≤ ±0.01 မီလီမီတာ) သည် ထုတ်ကုန်၏အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းသည် ဒီဇိုင်းနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေသည်၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဥပမာအားဖြင့် PVC ပိုက်များ၏အတွင်းပိုင်းခံနိုင်ရည်အားထိန်းချုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလူမီနီယံ-ပလပ်စတစ်ပေါင်းစပ်စာရွက်များ၏အထူတူညီမှုကိုထိန်းချုပ်ခြင်း။

3. Cooling and Calibration Synergy-အသေထွက်ပေါက်ကို အအေးခံခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းကိရိယာများ (ဥပမာ၊ ချိန်ညှိထားသော ကြိတ်စက်၊ အအေးခံအလိပ်များ) နှင့် တွဲချိတ်ထားပြီး ထုတ်ကုန်အပူချိန်ကို လျင်မြန်စွာ လျှော့ချရန်၊ ကျုံ့သွားပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်၊ မြန်နှုန်းမြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်ယူခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။

အသုံးများသော အမျိုးအစားခွဲများနှင့် အသုံးချမှုများ-

- Pipe Extrusion Dies:ရေပေးဝေရေး ပိုက်များ၊ ရေနုတ်မြောင်းများ၊ ဓာတ်ငွေ့ပိုက်များ စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ နံရံအထူနှင့် အဝိုင်းသားဖြစ်တည်မှုကို ကာကွယ်ရန် တပ်ဆင်ထားသော mandrel နေရာချထားမှု ယန္တရားများဖြင့် တူညီမှုရှိစေရန်ဖြစ်သည်။

- Profile Extrusion Dies:ပြတင်းပေါက်/တံခါးပရိုဖိုင်များ၊ အလှဆင်ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ စီးဆင်းမှုချန်နယ်ဒီဇိုင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောအပိုင်းများကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်၊ မျက်နှာပြင်အပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများကိုကာကွယ်ရန် စီးဆင်းမှုအပိုင်းပိုင်းများနှင့် နံရိုးလမ်းညွှန်ပုံစံများကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းရပါမည်။

- ရုပ်ရှင် Extrusion Dies:Flat film Dies (ထုပ်ပိုးထုတ်လုပ်သည့်ရုပ်ရှင်) နှင့် Blown film dies (လေလွင့်ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ခြင်း) ဟူ၍ခွဲခြားထားသည်။ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ဖလင်အထူတူညီမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း (သွေဖည် ≤ ± 5%)။ လေလွင့်ရုပ်ရှင်သည် တည်ငြိမ်သော ပူဖောင်းဖွဲ့စည်းမှုကို သေချာစေရမည်။

(ခ) ရော်ဘာ Extrusion Dies

ရော်ဘာထုတ်ခြင်းသေခြင်းကို မော်တော်ယာဥ်၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းများအတွက် အဓိကအားဖြင့် တာယာနင်းများ၊ ပိုက်များ၊ တံဆိပ်များနှင့် တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ရေးအကွက်များထုတ်လုပ်သည့် သဘာဝနှင့် ဓာတုရာဘာကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုပါသည်။

ပင်မလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များ-

1. High-Temperature Vulcanization Compatibility-အသေများကို အပူဒဏ်ခံနိုင်သော စတီးလ် (ဥပမာ 3Cr13) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး vulcanization အပူချိန် (120-180°C) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အတွင်းလမ်းကြောင်းနံရံများရှိ ချော်ရည်များကို ဆန့်ကျင်သည့်အပေါက်များသည် ပစ္စည်းအား တွယ်တာမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဖိအားမြင့်ထုတ်မှုအတွင်း ချော်ကျခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

2. Elastomer Molding ထိန်းချုပ်မှု-ရော်ဘာ၏ မြင့်မားသော elasticity နှင့် viscosity ကိုဖြေရှင်းခြင်းဖြင့်၊ ရှရာအပူကိုလျှော့ချရန်နှင့် အရွယ်မတိုင်မီ vulcanization ကိုကာကွယ်ရန် flow channel ကိုတိုတောင်းပြီး ချောမွေ့စေသည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာကိုသေချာစေရန်အတွက် အံသွားပေါက်ဒီဇိုင်းတွင် ကျုံ့နိုင်မှုခွင့်ပြုချက် (အအေးခံပြီးနောက် ရော်ဘာကျုံ့နှုန်း ၃-၈%) ပါဝင်ရပါမည်။

3. ဆက်တိုက် Vulcanization Synergy-ပေါင်းစပ် extrusion-vulcanization ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသေခံထွက်ပေါက်သည် ပေါင်းစည်းထားသော ပေါင်းထုတ်မှု-vulcanization ပစ္စည်းများ (ရေနွေးငွေ့ vulcanizers၊ မိုက်ခရိုဝေ့မီးဖိုများ) နှင့် ချိတ်ဆက်သည်။ ပင်မလုပ်ဆောင်ချက်သည် ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏ ပျော့ပျောင်းမှု၊ မာကျောမှုနှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ အလုံပိတ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မော်တော်ကားမိုးလေဝသစထရိများ၏ သက်တမ်းကို အာမခံပါသည်။

(ဂ) သတ္တု Extrusion သေဆုံးခြင်း။

သတ္တု extrusion dies ကို အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကဲ့သို့ အလွိုင်းမဟုတ်သော သတ္တုနှင့် သတ္တုစပ်များကို ပူပြင်းစွာ ထုတ်ယူရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် သတ္တုပိုက်များ၊ ဘားများ၊ ပရိုဖိုင်များနှင့် အာကာသ၊ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးနှင့် အဆောက်အဦအလှဆင်ခြင်းအတွက် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များကို အသုံးပြုပါသည်။

ပင်မလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များ-

1. High-Temperature, High-Pressure Design-သတ္တုအရည်ပျော်မှု အပူချိန် (အလူမီနီယမ်အတွက် 650-700°C၊ ကြေးနီအတွက် 800-900°C) နှင့် extrusion pressure (100-500 MPa) တို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော စွမ်းအားမြင့် အပူဒဏ်ခံသတ္တုစပ်များ (ဥပမာ၊ H13 ပူသောလုပ်ငန်းစတီးလ်၊ tungsten-molybdenum သတ္တုစပ်များ)။ ခံနိုင်ရည်အားကောင်းစေရန်အတွက် အပေါက်များကို နိုက်ထရစ်ပြုလုပ်ထားသည်။

2. သတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်း-အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ ကွဲအက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည့် သွယ်လျသော စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းသည် သတ္တုပြားကို တူညီသောပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်စေရန်အတွက် လမ်းညွှန်ပေးသည်။ mandrel နှင့် die body သည် ကွဲပြားခြားနားသော ထုတ်ကုန်အပိုင်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် အစားထိုးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူစေရန် မော်ဂျူလာဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

3. တိကျမှုထိန်းချုပ်မှု-သတ္တုများ၏ တောင့်တင်းမှုကြောင့်၊ ဥပမာ၊ အာကာသယာဉ်အတွက် တိကျမှုမြင့်မားသော အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များတွင် ပိုက်နံရံအထူခံနိုင်ရည်နှင့် ပရိုဖိုင်းဖြောင့်မှုကို သေချာစေရန် ±0.02mm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။

II Product Cross-Section အလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်

(က) Solid Cross-Section Extrusion သေဆုံးသည်။

ပလပ်စတစ်ချောင်းများ၊ ရော်ဘာအကွက်များနှင့် သတ္တုပရိုဖိုင်များ (ထောင့်များ၊ ချန်နယ်များ) ကဲ့သို့သော အစိုင်အခဲထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုသည်။ Core လုပ်ဆောင်ချက်သည် တူညီသောပစ္စည်းများကို ဖြည့်သွင်းပြီး ကျုံ့သွားသော အပေါက်များ သို့မဟုတ် ပျက်ပြယ်သွားခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် သေချာစေရန် ဖြောင့်ဖြတ်၍စီးဆင်းသော လမ်းကြောင်းဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုသည်။ အံဝင်ပေါက်ရှိ စက်ပစ္စည်းများကို လမ်းညွှန်ရာတွင် ဖြောင့်ဖြောင့်မှုနှင့် အတိုင်းအတာ လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်။

(ခ) Hollow Cross-Section Extrusion Dies

ပလပ်စတစ်ပိုက်များ၊ ရော်ဘာပိုက်များနှင့် သတ္တုပိုက်များကဲ့သို့သော အခေါင်းပေါက်ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုသည်။ ပင်မဖွဲ့စည်းပုံတွင် mandrel၊ die orifice နှင့် spider (သို့မဟုတ် breaker plate) ပါဝင်သည်။ ပင့်ကူသည် ပြန်မဝင်မီ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုကို ပိုင်းခြားပြီး mandrel သည် အခေါင်းပေါက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ Core function သည် eccentricity သို့မဟုတ် ပြိုကျခြင်းကို ကာကွယ်ရန် နံရံအထူတူညီမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြစ်သည်၊ ဥပမာ၊ PE ဓာတ်ငွေ့ပိုက်များ၏ ဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်။

(ဂ) Composite Cross-Section Extrusion Dies (Co-extrusion Dies)၊

အလူမီနီယံ-ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်ပိုက်များ၊ နှစ်ရောင်စုံ ပလပ်စတစ် ပရိုဖိုင်များနှင့် ရော်ဘာ-ဖိုက်ဘာ ပေါင်းစပ်တံဆိပ်များကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အဆောက်အဦများအတွက် အသုံးပြုသည်။ Core ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် ပစ္စည်းအများအပြားကို တပြိုင်နက် ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းအတွက် Multi-channel Die Head ဖြစ်သည်။ Core Function သည် မတူညီသောပစ္စည်းများကြားတွင် ကပ်တွယ်မှုအားကောင်းစေရန်နှင့် အစားအစာထုပ်ပိုးမှုရုပ်ရှင်များတွင် အတားအဆီးနှင့် အခြေခံအလွှာများအတွက် အလွှာတစ်ခုချင်းစီ၏ အထူအချိုးများကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။

III Structural Type အလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် Function

(က) One-Piece (Monoblock) Extrusion Dies

အသေခေါင်းသည် တစ်ခုတည်းသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ ရိုးရှင်းသောဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူသည်၊ တစ်ခုတည်းသောထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက် (ဥပမာ၊ စံပလပ်စတစ်ပိုက်များ၊ ဘုံရော်ဘာကြိုးများ)။ Core လုပ်ဆောင်ချက်သည် ထုတ်လုပ်မှုကို ရိုးရှင်းစေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုမှာ နည်းပါးပါသည်။ ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များပြောင်းလဲခြင်း အသေတစ်ခုလုံးကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည်။

(ခ) Modular (ပေါင်းစပ်) Extrusion Dies

အသေခေါင်းတွင် ဖြုတ်တပ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ (အသေပေါက်၊ မန်ဒယ်လ်၊ ပင့်ကူ၊ ကိုယ်ထည်) ပါ၀င်သည် ။ Core function သည် ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အသေခံလမ်းကြောင်းနှင့် mandrel ကိုပြောင်းလဲခြင်းသည် ကွဲပြားသော အပိုင်းများနှင့် အရွယ်အစားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး သေဆုံးစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးကိုလည်း လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ မျိုးစုံ၊ အသေးစား အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

(ဂ) ချိန်ညှိနိုင်သော Extrusion Dies

မော်ဂျူလာ ဒီဇိုင်းများကို အခြေခံ၍ အချိန်နှင့်တပြေးညီ Die orifice gap သို့မဟုတ် mandrel အနေအထားကို ပြင်ဆင်ရန် ဤညှိနှိုင်းမှု ယန္တရားများ (ဥပမာ၊ ချိန်ညှိမှု bolts သို့မဟုတ် တုံးများ) ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ Core လုပ်ဆောင်ချက်သည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများတွင် ကွဲလွဲမှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ အထွက်နှုန်းတိုးတက်စေရန် ပလပ်စတစ်ဖလင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖလင်အထူကို ထိန်းချုပ်ခြင်းအား ခွင့်ပြုပေးပါသည်။

IV အနှစ်ချုပ်

extrusion သေဆုံးခြင်း၏ အမျိုးအစားခွဲခြားမှုသည် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ – ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ- ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံသည်။ core function သည် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ တိကျသော၊ တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းမှုတွင် အမြဲတစေ လှည့်ပတ်နေသည်- ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော လမ်းကြောင်းဒီဇိုင်းမှတစ်ဆင့် တစ်ပြေးညီအရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီပြုလုပ်ခြင်း၊ အပိုင်းပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုတို့ကို မြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများမှတစ်ဆင့် သေချာစေခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းနှင့် vulcanization ကဲ့သို့သော အရန်လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံခြင်း။ တိကျသောဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းများနှင့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ အမျိုးမျိုးသော extrusion အသေများသည် အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများ (ပလပ်စတစ်၊ ရာဘာ၊ သတ္တု) နှင့် ထုတ်ကုန်ပုံစံများအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အကြီးစား၊ စံချိန်စံညွှန်းထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသောကိရိယာများဖြစ်လာသည်။