မြန်နှုန်းမြင့် PE-RT Pipe Extrusion Line ဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆွေးနွေးချက်

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.တစ်ခုပါ။စက်မှုပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူနှစ် 30 ကျော်အတွေ့အကြုံနှင့်အတူပလပ်စတစ်ပိုက် extrusion ပစ္စည်းများ, သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးအသစ်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာအသစ်များ. Fangli ကို စတင်တည်ထောင်ချိန်မှစ၍ သုံးစွဲသူများ၏ တောင်းဆိုချက်များကို အခြေခံ၍ တီထွင်ခဲ့သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှု၊ ပင်မနည်းပညာနှင့် အစာခြေခြင်းနှင့် စုပ်ယူမှုဆိုင်ရာ သီးခြားလွတ်လပ်သော R&D ဖြင့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့် အခြားနည်းလမ်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ တီထွင်နိုင်ခဲ့ပါသည်။PVC ပိုက် extrusion လိုင်း, PP-R ပိုက် extrusion လိုင်း, PE ရေပေးဝေရေး/ ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်း သွယ်တန်းခြင်း။သွင်းကုန်ထုတ်ကုန်များ အစားထိုးရန် ဆောက်လုပ်ရေးဝန်ကြီးဌာနမှ အကြံပြုထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် "Zhejiang ပြည်နယ်ရှိ ပထမတန်းစားအမှတ်တံဆိပ်" ခေါင်းစဉ်ကို ရရှိခဲ့ပါသည်။

I. ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

Polyethylene of Raised Temperature Resistance (အတိုကောက် PE-RT) သည် ပလတ်စတစ်ပိုက်ဆက်ပစ္စည်း အမျိုးအစားအသစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သောရေရှည်ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်အား၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုတို့ကြောင့် PE-RT ပိုက်များသည် ရေပူစနစ်များနှင့် ကြမ်းပြင်အပူပေးစနစ်များတည်ဆောက်ရာတွင် အဓိကကျသောလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ အထူးသဖြင့်၊ ကြမ်းပြင်အပူပေးပိုက်စနစ်များတွင် ၎င်းတို့၏ စျေးကွက်ဝေစုသည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာသည်။ လျင်မြန်သောစျေးကွက်တိုးတက်မှု၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်သားကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းများကို ကျင့်သုံးနေကြသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ တစ်ယူနစ်လျှင် ကုန်ထုတ်မှုမြှင့်တင်ရန် extrusion စက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သမားရိုးကျလိုင်းများထက် နှစ်ဆ (၅-၆ မီတာ/မိနစ်) ထက် အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်သည်။ အထူးသဖြင့် ပိုကြီးသော ပိုက်ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ စက်ပစ္စည်းယူနစ် အရေအတွက်ကို လျှော့ချခြင်းသည် စက်ရုံနေရာအား ပိုမိုထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်စေပြီး လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။ တစ်သမတ်တည်းနှင့် တစ်ပြေးညီ ပိုက်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသည့် စက်ပစ္စည်းယူနစ်များ နည်းပါးသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ထို့အပြင် မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် သမားရိုးကျ လိုင်းများထက် အမှန်တကယ် ပါဝါစားသုံးမှု သိသိသာသာ နည်းပါးပြီး မြင့်မားသော လည်ပတ်မှု အမြန်နှုန်းဖြင့် စွမ်းအင် ထိရောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ စက်တစ်ခုချင်းစီအလိုက် ထိရောက်မှုနှစ်ဆတိုးလာခြင်းသည် ပိုက်ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် အမြဲပြောင်းလဲနေသောစျေးကွက်တောင်းဆိုချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်၊ ဖောက်သည်မှာယူမှုများကို ဖြစ်နိုင်သမျှအချိန်တိုအတွင်း အပြီးသတ်နိုင်စေကာ၊ ကုန်ချောစာရင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် အရင်းအနှီးလည်ပတ်မှုကို အရှိန်မြှင့်နိုင်စေသည်။ ဤစာတမ်းတွင် PE-RT ကြမ်းပြင်အပူပေးပိုက်များကို နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် အရှိန်မြင့်ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် ကြီးထွားလာနေသော စျေးကွက်လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးမည့်အကြောင်း ဆွေးနွေးထားသည်။

II လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု-

ကုန်ကြမ်းအလုံးများ → အခြောက်ခံခြင်း →Extruderအပူပေးခြင်း → PE-RT ပိုက်-သတ်သတ်မှတ်မှတ် အသေ → ဖုန်စုပ်စက်အရွယ်အစား → အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း → ပိုက်ပုံနှိပ်ခြင်း → မြန်နှုန်းမြင့်ဆွဲယူနစ် → Chipless ဖြတ်စက်→ ယူနစ် → အမြင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးခြင်း → ရိုးရှင်းသောထုပ်ပိုးခြင်း → ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း → အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုပ်ပိုးခြင်း → သိုလှောင်ခြင်း

PE-RT ပိုက်များအတွက်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများတွင် Dow Chemical (USA) မှ DOWLEX 2344/2388E၊ SK Corporation (South Korea မှ YUCLAIR DX800 နှင့် DX900)၊ LG Chem မှ SP980၊ Daelim Industrial ect မှ XP 9000 တို့ ပါဝင်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် extrusion တွင်၊ အသုံးပြုထားသော ကုန်ကြမ်းပေါ်မူတည်၍ စီမံဆောင်ရွက်မှုဘောင်များသည် သိသိသာသာကွဲပြားပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော PE-RT ပိုက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအာမခံချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

PE-RT ကုန်ကြမ်းများအတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုအပူချိန် 180-210°C အတွင်း အမြင့်ဆုံးထွက်ရှိမှုကို ရရှိသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် extrusion တွင်၊ အပူချိန်အလွန်နိမ့်ပါက၊ ညံ့ဖျင်းသော plasticization ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး မှိုင်း၊ တောက်ပြောင်ခြင်းမရှိသော ပိုက်မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ကျသော ကျိုးသွားနိုင်သည်။ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက၊ extruded parison သည် အလွန်ပျော့သွားကာ ပိုက်မျက်နှာပြင်သည် ကောင်းမွန်သော ripple အမှတ်အသားများ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်သည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်အတက်အကျများကို ခန့်မှန်းခြေ ±5°C အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ ပိုကြီးသောသွေဖည်မှုများသည် ပိုက်နံရံအထူနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။

IIIPE-RT ပိုက် Extrusion စက်ပစ္စည်း

ကြမ်းပြင်အပူပေးပိုက်များကို ကွိုင်တစ်ခုလျှင် (ပုံမှန်အားဖြင့် မီတာ 200 မှ 300 မီတာအထိ) ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် ပိုက်၏ အလယ်အပိုင်းရှိ သွေဖည်မှုများကို အလွယ်တကူ သိရှိနိုင်မည်မဟုတ်သောကြောင့် အရည်အသွေးကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ PE-RT ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုသည် ကုန်ကြမ်း၏ကောင်းမွန်သောဂုဏ်သတ္တိများကို အချောထည်ပိုက်ပေါ်သို့ "ပုံတူကူး" ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဆက်တိုက်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်ယူမှုကိုလည်း ရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပင်မ extruder ၏ဒီဇိုင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မဟုတ်ရင် အထွက်နှုန်းရော အရည်အသွေးရော ရဖို့ ခက်ပါလိမ့်မယ်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် Φ65 ဝက်အူ extruder ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ တစ်နာရီလျှင် 250 ကီလိုဂရမ်အထိ ထွက်ရှိပြီး တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း 15-25 m/min သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ဒီဇိုင်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုရရှိရန် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကို နည်းပညာပိုင်းနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ရှုထောင့်နှစ်ခုလုံးမှ အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်နိုင်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ PE-RT ၏အရည်ပျော်မှုအတော်လေးမြင့်မားမှုကြောင့် extruder အား မြင့်မားသော torque output၊ တင်သွင်းလာသော thrust bearings နှင့် ဆူညံသံနှင့် အပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အထူးအစပ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဂီယာများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ PE-RT ၏ တည်ငြိမ်၊ ဘေးကင်းပြီး မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်ယူမှုကို သေချာစေရန် အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့် ထုလုပ်ခြင်းများကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။

PE-RT ပိုက်ကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်ခြင်း၊ parison ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း/အရွယ်အစား အဆင့်များကို ကောင်းစွာမထိန်းချုပ်ပါက၊ ပိုက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ကျဆင်းခြင်း၊ မော်လီကျူးကွင်းဆက်များ တိမ်းညွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံစဉ်အတွင်း ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ခြင်းတို့ကြောင့် ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။ ကုန်ကြမ်း၏ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် parison ၏ အအေးခံခြင်း/အရွယ်အစားသည် ထုထည်အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။ Extrusion စက်များအတွက်၊ အောက်ပါအချက်များနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်-

1.  အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်စဉ်အတွင်း ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းကို လျှော့ချရန် နိမ့်သောအရည်ပျော်သည့်အပူချိန်ကို အသုံးပြုပါ။

2. parison ဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း ပိုလီမာမော်လီကျူးကွင်းဆက်များ၏ အရှည်လျားလျားတိမ်းညွှတ်မှုကို တားဆီးကာကွယ်ပေးသည့် အကောင်းဆုံးနှင့် တစ်ပြေးညီ အရည်ပျော်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာပါစေ။

3.  ပိုက်အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို လျှော့ချရန် တူညီသောအအေးခံမှုကို ရရှိစေပါသည်။

IV Screw နှင့် Barrel ဒီဇိုင်း

PE-RT ကုန်ကြမ်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်အခြေခံ၍ ဝက်အူသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 33:1 ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အတော်လေးကြီးမားသော အရှည်မှ အချင်း (L/D) အချိုးကို လိုအပ်သည်။ ဝက်အူဖွဲ့စည်းပုံသည် ပစ္စည်းပေါ်တွင် အလွန်အကျွံ ဖြုန်းတီးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဝက်အူ၏ အလယ်နှင့် ရှေ့ဆုံးတွင် ရောစပ်ထားသော ဒြပ်စင်များကို အဆင့်နှစ်ဆင့် ရောစပ်ထားသောဝက်အူဒီဇိုင်းကို လက်ခံပါသည်။ စည်၏ အစာကျွေးသည့်အပိုင်းတွင် အအေးခံအလတ်စားလည်ပတ်မှုနှင့် အတွင်းဝင်ရိုးကျုံ့ခြင်းတို့ဖြင့် သီးခြားလွတ်လပ်သော bushing ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းများသည် feed အပိုင်း၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ကူညီပေးပါသည်။ ဝက်အူနှင့် စည်ပစ္စည်းများကို အထူးပြု မျက်နှာပြင် ကုသမှုများဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ စည်ပိုင်းနှင့် ဝက်အူများကို အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ရပါမည်။ တိကျမှု မလုံလောက်ပါက၊ အချိန်-အပူချိန်ညီမျှမှုနိယာမအရ၊ ချောမွေ့မှုမရှိသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် စွဲမြဲမြဲမြံနေသော မည်သည့်အရာမဆို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အပူချိန်မြင့်မားသော ထိတွေ့မှုကို ထိထိရောက်ရောက် ခံစားရပြီး ထုတ်ကုန်များ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ ကာလရှည်ကြာစွာ အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုသည် ပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။

V. PE-RT-Specific Die Head ဒီဇိုင်း

ပင့်ကူအမျိုးအစား (mandrel-supported) ကဲ့သို့သော သမားရိုးကျ ပိုက် extrusion die heads များသည် PE-RT ပိုက်များ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုတွင် weld-line ချို့ယွင်းချက်များကြောင့် PE-RT ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံရန် ရုန်းကန်နေရပါသည်။ လက်ရှိတွင်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 1.3 နှင့် 1.6 ကြား အချိုးကျသော ခရုပတ်သေခေါင်းများကို ပြည်တွင်း၌ရော နိုင်ငံတကာတွင်ပါ အများစုအသုံးပြုကြသည်။ သေတ္တာနှုတ်ခမ်းနှင့် mandrel မျက်နှာပြင်၏ချောမွေ့မှုသည် ပိုက်၏မျက်နှာပြင်သဏ္ဌာန်ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်။ အထွက်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးမတည်ငြိမ်မှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများသည် ခြစ်ရာများ၊ ရေအေးပေးခြင်းကြောင့် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရည်ပျော်ကျခြင်းများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကြာရှည်စွာ အပူချိန်မြင့်ခြင်းနှင့် ဖိအားမြင့်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ ဤမျက်နှာပြင်မစုံလင်မှုသည် ပေါက်ကွဲချို့ယွင်းမှုများအတွက် အစပြုသည့်အချက်များဖြစ်လာနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုတောင်းစေသည်။

လက်တွေ့တွင်၊ PE-RT သီးသန့်သေတ္တာခေါင်းဟု ရည်ညွှန်းပြီး PE-RT extrusion အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သော အသေခေါင်းဒီဇိုင်းကို တီထွင်ခဲ့သည်။ extruder မှ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုသည် die head သို့ဝင်ရောက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ပထမဦးစွာ ကြယ်ပုံသဏ္ဍာန်စီးဆင်းမှုပိုင်းခြားထားသည့်အတိုင်း ဖြတ်သန်းသွားပြီး၊ ထို့နောက်တွင် ပြန်လည်ပေါင်းစည်းကာ ခရုပတ်ဖြန့်ဖြူးသူမှတဆင့် အဝိုင်းပုံပြွန်အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုအဖြစ်သို့ ဖြတ်သန်းသွားသည့် ကြယ်ပုံသဏ္ဍာန်စီးဆင်းမှုအပိုင်းပိုင်းကို ဖြတ်သန်းသွားသည်။ ဤစီးဆင်းမှုသည် annular filtration device မှတဆင့်ဖြတ်သန်းပြီး recombination ပြီးနောက်တဖြည်းဖြည်းချင်းဖိသိပ်မှုကိုခံရပြီးနောက်ဆုံးတွင် mandrel နှင့် die lip တို့ပါရှိသောဖွဲ့စည်းထားသောလမ်းကြောင်းထဲသို့ ၀ င်ရောက်သည်။ ခွဲခြမ်းခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်း အဆင့်များစွာဖြင့် အရည်ပျော်မှုသည် တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသော ပလတ်စတစ်အဖြစ် မြင့်မားသောအဆင့်ကို ရရှိသည်။ အဆင့်မြင့်နိုင်ငံတကာထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများမှ PE-RT အတွက် ထောက်ခံအားပေးထားသော "အပူချိန်နိမ့်၊ ဖိအားနည်း" extrusion ကို လက်တွေ့ကျကျ သက်သေပြခဲ့ပြီး ၎င်း၏ဒီဇိုင်းသည် အလွန်အကျွံ ရိတ်ခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းအား မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

VI ။ High-Efficiency Sizing and Cooling စနစ်

a ၏အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံPE-RT ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအအေးခံခြင်းနှင့် အရွယ်အစားအပိုင်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံတွင် အဓိကကွာခြားချက်မှာ ယေဘူယျပိုလီလီဖင်ပိုက်လိုင်းများနှင့် ဆင်တူသည်။

PE-RT အရည်ပျော်မှု မြင့်မားသောကြောင့်၊ parison အတွင်းသို့ ချောမွေ့စွာဝင်ရောက်နိုင်စေရန်အတွက် အရွယ်အစားသေးငယ်သော လက်စွပ်ရှေ့တွင် အအေးခံလက်စွပ်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။ ထို့အပြင် PE-RT တွင် မြင့်မားသော enthalpy ပါရှိသောကြောင့်၊ အအေးခံမှုကို အရှိန်မြှင့်ရန် ပေါင်းစပ် sleeve-type နှင့် disc-type cooling and sizing unit ကို အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် အအေးခံသည့်နည်းလမ်းတို့သည် PE-RT ပိုက်၏ အရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ Disc-type water-ring sizing sleeve (အအေးခံရေသည် ပိုက်ကိုတိုက်ရိုက်မထိဘဲ အရွယ်အစားပတ်ပတ်လည်သို့ ပျံ့နှံ့သွားသည့်နေရာ) သည် ရေတိုနံရံပါးလွှာသော (ရေအေး) ပိုက်များကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ ပစ္စည်းသည် အပူချိန်အတော်လေးမြင့်ပြီး မြင့်မားသော viscosity ဖြင့် အရွယ်အစား အရွယ်အစားသို့ ရောက်ရှိလာသောကြောင့်၊ သမားရိုးကျ ရေဖလင်အမျိုးအစား အရွယ်အစားစွပ်အင်္ကျီကို ကြာရှည်အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို တဖြည်းဖြည်း ကြမ်းတမ်းလာခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်ကွဲခြင်းပင် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် PE-RT ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ ရေ-ကန့်လန့်ကာ disc-type sizing sleeve ကို အကြံပြုထားသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် အရွယ်အစား sleeve သို့မ၀င်မီ ပိုက်၏ အအေးခံမှုကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး အရွယ်အစား size sleeve အတွင်းသို့ ပစ္စည်းများ၏ ကပ်ငြိမှုနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် ပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် PE-RT ပစ္စည်း၏ မြင့်မားသော enthalpy ကြောင့်၊ ပိုများသော extrusion speeds များပြည့်မီရန် ပိုရှည်သော စုစုပေါင်း cooling length လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ စုစုပေါင်းအအေးခံသည့် အရှည်သည် ၂၃ မီတာထက်ကျော်လွန်ပြီး ဖုန်စုပ်အရွယ်အစား တိုင်ကီတစ်ခုနှင့် အအေးခံရေကျင်းနှစ်ခု ပါဝင်သည်။ ဤအအေးခံအရှည်ဖွဲ့စည်းပုံသည် 20 x 2.0 မီလီမီတာ ပိုက်ကို 15 m/min ထက် မျဉ်းသားအမြန်နှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လုံလောက်သော အအေးခံနိုင်စွမ်းကို ပံ့ပိုးပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

တင်ပြလာတဲ့ နိဂုံး

မြန်နှုန်းမြင့် PE-RT ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အထွက်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်၊ အဆင့်မြင့်၊ တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အသုံးပြုရန်၊ ဆင်ခြင်တုံတရားနှင့် သင့်လျော်သော အရွယ်အစားနည်းလမ်းများနှင့် အသံပိုင်းဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုများကို ချမှတ်ကာ အရည်အသွေးမြင့်ကုန်ကြမ်းများနှင့် တွဲဖက်၍ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို ကျင့်သုံးရန် အရေးကြီးပါသည်။ လုပ်သားများ၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးပြီး မြင့်မားသောထွက်ရှိမှုကို ရရှိနိုင်ကာ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးချဲ့နေသော စျေးကွက်ဝယ်လိုအားကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ပြိုင်ဆိုင်မှုရှိသော ဈေးနှုန်းဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။

အချက်အလက်များပိုမိုလိုအပ်ပါက၊Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.အသေးစိတ်စုံစမ်းမေးမြန်းရန်အတွက် ဆက်သွယ်ရန် သင့်အား ကြိုဆိုပါသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှု သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များကို ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။