English
简体中文
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.တစ်ခုပါ။စက်မှုပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူနှစ် 30 ကျော်အတွေ့အကြုံနှင့်အတူပလပ်စတစ်ပိုက် extrusion ပစ္စည်းများ, သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးအသစ်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာအသစ်များ. Fangli ကို စတင်တည်ထောင်ချိန်မှစ၍ သုံးစွဲသူများ၏ တောင်းဆိုချက်များကို အခြေခံ၍ တီထွင်ခဲ့သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှု၊ ပင်မနည်းပညာနှင့် အစာခြေခြင်းနှင့် စုပ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ အမှီအခိုကင်းသော R&D ဖြင့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့် အခြားနည်းလမ်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ တီထွင်ခဲ့သည်။PVC ပိုက် extrusion လိုင်း, PP-R ပိုက် extrusion လိုင်း, PE ရေပေးဝေရေး/ ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်း သွယ်တန်းခြင်း။သွင်းကုန်ထုတ်ကုန်များ အစားထိုးရန် ဆောက်လုပ်ရေးဝန်ကြီးဌာနမှ အကြံပြုထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် "Zhejiang ပြည်နယ်ရှိ ပထမတန်းစားအမှတ်တံဆိပ်" ခေါင်းစဉ်ကို ရရှိခဲ့ပါသည်။
I. PE Pipe Hot Melt Welding တွင် ချို့ယွင်းချက်များကို လေ့လာခြင်း
1) ဂဟေအဆစ်ဖွဲ့စည်းခြင်း၏ချို့ယွင်းချက်
ယေဘုယျအားဖြင့် welded လမ်းဆုံဖွဲ့စည်းခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် ချို့ယွင်းချက်များသည် သက်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသည့် crimping geometry နှင့်ဖွဲ့စည်းပုံ၏သွေဖည်မှုတွင်ရှိသည်။
ပထမဦးစွာ ဂဟေဆော်ရာတွင် အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် ပြင်ပအရာများ ရှိနေပါက၊eမျက်နှာ၊ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ဂဟေနံရံ၏အထူသည် သွေဖည်သွားမည်ဖြစ်သည်။ မညီမညာသော အပူရှိန်တွင်၊ ဂဟေမျက်နှာပြင်၏ ပတ်ပတ်လည် လမ်းကြောင်းသည် အချိုးမညီဘဲ ဖြစ်မည်ဖြစ်ပြီး အရွယ်အစားသည် ထစ်၊ ချို့ယွင်းချက်နှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့ သက်ဆိုင်ရာ ပြဋ္ဌာန်းချက်များနှင့် မကိုက်ညီနိုင်ပါ။
ဒုတိယ၊ အကယ်၍ ဂဟေဆော်ရာတွင်၊ ဂဟေဆော်သည့်အဆုံးသည် အတော်လေးစိုနေပါက၊ စိမ့်ဝင်နိုင်ပြီး မလုံခြုံနိုင်ပါ။ သို့မဟုတ် ရေခိုးရေငွေ့ပါလျှင် ဂဟေအရည်အသွေးပြဿနာများနှင့် ယိုစိမ့်မှုလမ်းကြောင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
တတိယ၊ welded ပိုက်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် သက်ဆိုင်ရာ ပြဋ္ဌာန်းချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ တင်ပါးအဆစ်လုပ်ငန်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမမခံနိုင်ဘဲ၊ နှင့် မှားယွင်းသော ပြဿနာ ပေါ်ပေါက်လာမည်ဖြစ်သည်။
စတုတ္ထ၊ Clamp လေဖြတ်ခြင်းမှ သွေဖည်သွားပါက သို့မဟုတ် အရည်ပျော်သွားပါက တင်ပါးအဆစ်၏ အပူချိန်နှင့် ဖိအားများ နည်းပါးသွားပြီး ဂဟေဆက်ချိန်တိုတောင်းပါက ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရည်အသွေး လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ ကုပ်၏အမြန်နှုန်းသည် မြန်နေပါက သို့မဟုတ် အပူချိန်နှင့် ဖိအားများလွန်းပါက၊ ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာပြင်၏ အမြင့်သည် မြင့်လွန်းသည် သို့မဟုတ် ကျယ်လွန်းပြီး ရေဖြတ်သန်းသည့်အပိုင်းကို ပုံသဏ္ဍာန်လျှော့ချကာ ၎င်း၏ဒီဇိုင်းစီးဆင်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
2) အသေးစားချို့ယွင်းချက်ပြဿနာများ
သေးငယ်သောချို့ယွင်းချက်များသည် ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ဂဟေဆက်သည့်ကြားခံ၏ အရည်အသွေးပြဿနာများဖြစ်သည့် အက်ကွဲခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းစသည်ဖြင့် ရည်ညွှန်းသည်။
ရှေးဦးစွာ ဆောက်လုပ်ရေးပညာရှင်များအသုံးပြုသော ပူပူနွေးနွေးအရည်ပျော်များ၏ အရည်အသွေးသည် ညံ့ဖျင်းပါက သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုနှုန်းတွင် သွေဖည်သွားပါက ပိုက်၏ တင်ပါးအဆစ်အရည်အသွေး လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စီးဆင်းနှုန်းသွေဖည်မှုသည် 0.6g/10min ထက်များသောအခါ၊ ဂဟေအင်တာဖေ့စ်၏ အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်နိမ့်ပါက သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်သည့်ပတ်ဝန်းကျင် ညံ့ပါက၊ ဂဟေဆော်သည့်ကြားခံအက်ကွဲခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများလည်း ပေါ်ပေါက်လာမည်ဖြစ်သည်။
ဒုတိယ၊ အမှန်တကယ်တည်ဆောက်မှုတွင်၊ ပိုက်များ၏ အဆုံးမျက်နှာများသည် အပြိုင်မဟုတ်ပါ၊ သို့မဟုတ် အဆုံးမျက်နှာများကို အပူပေးပြားများဖြင့် အပြည့်အ၀ ဂဟေဆော်ခြင်းမှ အားနည်းသော ဂဟေထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
3) Micro defect ပြဿနာ။
အမှန်တကယ် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းတွင်၊ အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးချိန်များလွန်းခြင်းကြောင့် ပိုက်သည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် ကာဗွန်ဓာတ်ပြုခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်နှင့်ပတ်သက်ပြီး ပြဿနာအားလုံးသည် အပြန်အလှန်ဆက်စပ်နေပါသည်။ အော်ပရေတာများနှင့် နည်းပညာရှင်များသည် နည်းပညာဆိုင်ရာစွမ်းရည်နှင့် တာဝန်သိစိတ်မရှိ၍ စက်ကိရိယာများ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဂဟေလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းကို မဆောင်ရွက်နိုင်ပါက ဂဟေအင်ဂျင်နီယာ၏ အရည်အသွေးသည် တဖြည်းဖြည်း ကျဆင်းလာမည်ဖြစ်သည်။
II.PE Pipe Hot Melt Welding ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအမှတ်များ
PE ပိုက်များ၏ ပူပြင်းသောအရည်ပျော်ခြင်းကို ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ၎င်းတို့၏အရည်အသွေးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ထိန်းချုပ်ရန်၊ အော်ပရေတာများအတွက် စီမံခန့်ခွဲမှုအလုပ်၊ စက်ကိရိယာများ၊ ဂဟေပစ္စည်းများ၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များစသည်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး ဂဟေအက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အက်ကြောင်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် စမ်းသပ်မှုအပေါ် အားကိုးပါ။ လက်ရှိတွင်၊ တရုတ်ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများသည် ပူပြင်းသောအရည်ပျော်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် သက်ဆိုင်ရာစမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ရန် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းနည်းပညာကို စတင်အသုံးပြုနေပြီဖြစ်ပြီး PE ပိုက်များ၏အတွင်းပိုင်းဂဟေအရည်အသွေးပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီသိရှိနိုင်စေရန်၊ ဂဟေမဆက်မီနှင့် ကာလအတွင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်ရန်နှင့် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ဆောက်လုပ်ရေးအရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါသည်။
1) ဂဟေမဆက်မီ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများ
ဂဟေမဆက်မီ၊ အလုပ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ဂဟေဆော်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အရည်အသွေးနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုများကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ဂဟေလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အရည်အချင်းစစ် လက်မှတ်များ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တည်ဆောက်မှု အရည်အသွေး မြှင့်တင်ရန်အတွက် ၎င်း၏ အမှန်တကယ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အရည်အသွေးမြင့် အရည်အချင်းပြည့်ဝသော အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့ကို တည်ဆောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂဟေဆော်သည့်ကုန်ကြမ်းများအတွက် သက်ဆိုင်ရာနိုင်ငံအလိုက် အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ဂဟေကိရိယာများကိုရွေးချယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အလိုအလျောက်လျော်ကြေးပေးခြင်း၊ အလိုအလျောက်အပူပေးခြင်းနှင့်ဖိအားပေးခြင်း၊ ဂဟေအချက်အလက်များ၏အလိုအလျောက်ပြသခြင်း၊ အလိုအလျောက်စစ်ဆေးခြင်း၊ အလိုအလျောက်ထောက်လှမ်းခြင်း၊ အလိုအလျောက်အချက်ပြခြင်း၊ အလိုအလျောက်အချက်ပေးစနစ်စသည်တို့ကိုလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် တက်ကြွစွာအသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ တတိယအနေဖြင့်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သိပ္ပံနည်းကျရွေးချယ်ပြီး အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အရည်ပျော်သည့် အရည်အသွေးသည် သက်ဆိုင်ရာ ပြဋ္ဌာန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး အရည်အသွေး ပြဿနာများ မဖြစ်ပွားနိုင်စေရန် သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များအတွက်၊ အလုပ်အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေရန်အကဲဖြတ်ခြင်းအလုပ်ကိုကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ရန်နှင့် 230 ℃အတွင်းအပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များကိုထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ပိုက်များနှင့် ပိုက်ဆက်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးရမည်။ အရည်အသွေးသည် သက်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီးနောက်၊ ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သန့်ရှင်းရေးကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ပြီး အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ခြစ်ထုတ်ရမည်ဖြစ်သည်။
2) ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများ
အမှန်တကယ် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ဆောင်ရန်၊ မှားယွင်းလုပ်ဆောင်မှုနှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်း၏လုပ်ငန်းခွင်စနစ်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ ဂဟေဆော်စက်၏ အပူချိန်ကို 210 ℃ ခန့်တွင် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ လေထန်သော သို့မဟုတ် မိုးရွာပြီး နှင်းများထူထပ်သောရာသီဥတုတွင်၊ အပူချိန်နိမ့်သည့်ဖြစ်စဉ်ကိုရှောင်ရှားရန် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်ရာတွင် အဆင်မပြေပါ။ ဒုတိယအချက်မှာ ဆောက်လုပ်ရေး ပညာရှင်များသည် အလုပ်ဒေတာ အချက်အလက် တိကျသေချာစေရန် သက်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ တင်းကျပ်စွာ လုပ်ကိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တတိယ၊ တပ်ဆင်မှု လေဖြတ်ခြင်းအနားသတ်ကို 21mm အထက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်ကို သိပ္ပံနည်းကျ ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ စတုတ္ထ၊ ဂဟေချုပ်ရိုးသည် တည်ငြိမ်သောဖိအားအောက်တွင် (သဘာဝလေအအေးခံခြင်း) ကို အေးစေမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းအား ရွှေ့ရန် သို့မဟုတ် ဖိအားထပ်ထည့်ရန် ခွင့်မပြုပါ။ ပဉ္စမ၊ ဂဟေဆော်နေစဉ် အပူပေးပန်းကန်၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားရမည်။
3) ဂဟေဆော်ပြီးနောက်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတိုင်းအတာ
ဂဟေလုပ်ငန်းပြီးပါက ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းသည် ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို အပြည့်အဝစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပြီး ဖြတ်တောက်စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ (ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ပြဿနာများကို အချိန်မီရှာဖွေရန် 5%) အထိ လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် နည်းပညာရှင်များသည် ဖိအားစမ်းသပ်မှု၊ အစက်အပြောက်စစ်ဆေးခြင်းကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်အတူ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆန့်နိုင်အား တိုင်းတာခြင်း၏ နေရာကို စစ်ဆေးရာတွင် အရည်အသွေး ပြဿနာများ တွေ့ရှိသည်နှင့် ဂဟေဆော်အစိတ်အပိုင်းများအားလုံး ပြဿနာရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးခြင်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။
အချက်အလက်များပိုမိုလိုအပ်ပါက၊Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.အသေးစိတ်စုံစမ်းမေးမြန်းရန်အတွက် ဆက်သွယ်ရန် သင့်အား ကြိုဆိုပါသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှု သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များကို ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။