Twin-Screw Extruder ၏ "10 Core Components" အတွက် ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်။

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.တစ်ခုပါ။စက်မှုပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူနှစ် 30 ကျော်အတွေ့အကြုံများရှိသည်။ပလပ်စတစ်ပိုက် extrusion ပစ္စည်းများ, သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးအသစ်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာအသစ်များ. Fangli ကို စတင်တည်ထောင်ချိန်မှစ၍ သုံးစွဲသူများ၏ တောင်းဆိုချက်များကို အခြေခံ၍ တီထွင်ခဲ့သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှု၊ ပင်မနည်းပညာနှင့် အစာခြေခြင်းနှင့် စုပ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ အမှီအခိုကင်းသော R&D ဖြင့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့် အခြားနည်းလမ်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ တီထွင်ခဲ့သည်။PVC ပိုက် extrusion လိုင်း,PP-R ပိုက် extrusion လိုင်း, PE ရေပေးဝေရေး/ ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်း သွယ်တန်းခြင်း။သွင်းကုန်ထုတ်ကုန်များ အစားထိုးရန် ဆောက်လုပ်ရေးဝန်ကြီးဌာနမှ အကြံပြုထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် "Zhejiang ပြည်နယ်ရှိ ပထမတန်းစားအမှတ်တံဆိပ်" ခေါင်းစဉ်ကို ရရှိခဲ့ပါသည်။

twin-screw extruderပေါ်လီမာပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းကိရိယာများဖြစ်သည်။ PLA နှင့် PBAT ကဲ့သို့သော ဇီဝဆွေးမြေ့နိုင်သောပစ္စည်းများကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၊ PVC သို့မဟုတ် PP အားဖြည့်ခြင်း သို့မဟုတ် masterbatches နှင့် functional masterbatches ပြင်ဆင်ခြင်းပဲဖြစ်ဖြစ်၊ ၎င်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်၊ များစွာသော ကျွမ်းကျင်သူများသည် စက်အတွင်းရှိ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျသောအခန်းကဏ္ဍများကို နားမလည်ဘဲ "စတင်ခြင်းနှင့် ကန့်သတ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်း" ကို မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်ကိုသာ သိကြသည်။ ၎င်းသည် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းသည့်အခါ အကူအညီမဲ့ဖြစ်စေပြီး စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်စဉ်တွင် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေသည်။ အမှန်တကယ်တွင်၊ ဝက်အူနှစ်ထပ်ဖောက်စက်၏ ပင်မဖွဲ့စည်းပုံသည် မရှုပ်ထွေးပါ။ ၎င်းတွင်အဓိကအားဖြင့် 10 core အစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သည်။ ယနေ့တွင်၊ ဤအစိတ်အပိုင်း ၁၀ ခု၏ ပင်မလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် လက်တွေ့ကျသော အဓိကအချက်များကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ခွဲထုတ်ပါမည်။ သင်ဟာ လုပ်ငန်းနယ်ပယ်မှာ လူသစ်ပဲဖြစ်ဖြစ်၊ စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ရှာဖွေနေတဲ့ ဝါရင့်တစ်ယောက်ပဲဖြစ်ဖြစ်၊ သင်ဟာ "အတွင်းပိုင်းယုတ္တိ" ကို လျင်မြန်စွာ နားလည်သဘောပေါက်နိုင်ပါတယ်။twin-screw extruder.

01 Screw + Barrel

အကယ်၍twin-screw extruderဝက်အူနှင့် စည်သည် ၎င်း၏ "နှလုံးသား" ဖြစ်သည် - ပစ္စည်းများ သယ်ဆောင်ခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ခြင်းတို့သည် ဤ "duo" ပေါ်တွင် အားကိုးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ကိရိယာများရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးဆုံးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ လုပ်ငန်းဆောင်တာအရ၊ ၎င်းတို့နှစ်ဦးသည် ညှိနှိုင်းလုပ်ဆောင်ရာတွင် ကွဲပြားသောအခန်းကဏ္ဍများရှိသည်- စည်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဝတ်ဆင်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ချောမွေ့သောအတွင်းနံရံဖြင့် (ပုံမှန်အားဖြင့် နိုက်ထရစ်ဒင်း သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော)၊ ပစ္စည်းလုပ်ဆောင်မှုအတွက် တည်ငြိမ်သောနေရာပေးစွမ်းသည့် "အလုံပိတ်ကွန်တိန်နာ" ဖြစ်သည်။ ဝက်အူသည် "အဓိကပါဝါအစိတ်အပိုင်း" ဖြစ်သည်။ ဝက်အူနှစ်ခုသည် စည်အတွင်း၌ ပူးတွဲလှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် တန်ပြန်လှည့်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဝက်အူပျံသန်းခြင်းနှင့် စည်၏အတွင်းနံရံကြား ဖျစ်ညှစ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုအားဖြင့် အစိုင်အခဲအစေးအမှုန့်များကို သွန်းသောအခြေအနေသို့ "ဆုပ်နယ်" ကာ ပလပ်စတစ်ဆားနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ ရောနှောပေါင်းစပ်ထားသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ တူညီသောပလတ်စတစ်အရည်ပျော်မှုကို သတ်သတ်မှတ်မှတ်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန် အသေခေါင်းဆီသို့ တွန်းပို့သည်။ ရွေးချယ်နေစဉ်အတွင်း အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်နှစ်ခုကို အနီးကပ်ကြည့်ရှုရပါမည်- ပထမ၊ ဝက်အူအချင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် 30mm မှ 150mm)။ ပိုကြီးသော အချင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သော ယူနစ်အချိန်တစ်ခုလျှင် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုသယ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ဒုတိယ၊ အလျားမှ အချင်းအချိုး (L/D)၊ ဥပမာ၊ ဝက်အူအလျားနှင့် ၎င်း၏အချင်း အချိုး။ ပိုကြီးသောအချိုးသည် စည်ပိုင်းအတွင်းပိုင်းရှိ ပစ္စည်းအတွက် ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ချိန်ပိုကြာခြင်းကို ဆိုလိုသည်၊ နက်ရှိုင်းစွာပြုပြင်မွမ်းမံရန် လိုအပ်သည့်အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သည်။

02 အပူလှိုင်းများ

ပိုလီမာပစ္စည်းများ၏ အစိုင်အခဲမှ သွန်းသောအခြေအနေသို့ အသွင်ပြောင်းခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တစ်ပြေးညီ အပူပေးခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ Heating Bands များသည် core heaters များဖြစ်သည်။twin-screw extruderအတွင်းစည်အပူချိန်ကို ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှတ်အထိ မြှင့်တင်ရန် ဝက်အူနှင့်စည်ကို အပူပေးရန်အတွက် အဓိကတာဝန်ရှိသည်။ အပူခံကြိုးများ တပ်ဆင်ခြင်းသည် အလွန်ထူးခြားပါသည်။ ၎င်းတို့ကို အများအားဖြင့် စည်၏အရှည်တစ်လျှောက် (ယေဘုယျအားဖြင့် အပိုင်း ၃-၅ ပိုင်း) ဖြင့် အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် သီးခြားအပူချိန်ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းရှိ၍ ၎င်းတို့ကို ပုံမှန်အားဖြင့် စီထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အစားအစာပို့တ်ကို ပိတ်ဆို့နိုင်သည့် အရွယ်မတိုင်မီ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်းကို တားဆီးရန် အစားအစာဇုန်အပူချိန်သည် (80°C-100°C သာ) နိမ့်သည်။ အရည်ပျော်ဇုန် အပူချိန် တိုးလာသည် (ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှတ်သို့ ရောက်သည်)၊ အရည်ပျော်မှု တူညီမှုကို သေချာစေရန် တိုင်းတာခြင်းဇုန် အပူချိန်သည် အရည်ပျော်သည့် အပူချိန် အကွာအဝေးအတွင်း တည်ငြိမ်သည်။ အပူပေးခြင်းအပြင်၊ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် အပူခံကြိုးများ၏ အရေးကြီးသောလုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းကိုမစတင်မီ၊ စည်နှင့်ဝက်အူအား အပူလှိုင်းများမှတစ်ဆင့် ကြိုတင်အပူပေးရန်လိုအပ်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် မိနစ် 30-60)။ အအေးခံထားသော ဝက်အူများနှင့် စည်များကို တိုက်ရိုက်စတင်ခြင်းသည် မညီမညာသော ပစ္စည်းပလပ်စတစ်ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အပူချိန် အလွန်အကျွံ ကွာခြားမှုကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ရုတ်တရက် အပူကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ဤအဆင့်သည် ဇီဝဆွေးမြေ့နိုင်သောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

၀၃ မော်တော်

အကယ်၍ ဝက်အူနှင့်စည်သည် "နှလုံးသား" ဖြစ်ပါက မော်တာသည် နှလုံးဆီသို့သွေးကိုပေးဆောင်သည့် "ပါဝါရင်းမြစ်" ဖြစ်သည် - ဝက်အူများလှည့်ခြင်းနှင့် ဝက်အူနှစ်လုံးပါသည့် extruder တွင် ပစ္စည်းသယ်ဆောင်ခြင်းတို့သည် မော်တာမှပေးသောပါဝါအပေါ်တွင် လုံးလုံးလျားလျားမှီခိုနေပါသည်။ မော်တာ၏ ပါဝါနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် စက်ပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ဘေးကင်းရေးကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စျေးကွက်ရှိ twin-screw extruder များတွင်အသုံးပြုသောမော်တာများသည် အများအားဖြင့် "Variable Frequency Asynchronous Motors" ၏အားသာချက်များမှာ ချိန်ညှိနိုင်သောအမြန်နှုန်းနှင့် တည်ငြိမ်သောပါဝါထွက်ရှိမှုတို့ပါဝင်ပြီး မတူညီသောပစ္စည်းများ၏လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်အရ အထွက်ပါဝါကိုချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ ရွေးချယ်မှုအတွင်း၊ "ပါဝါကိုက်ညီမှု" ကိုအာရုံစိုက်ပါ- အချင်းဝက်အူများ (30mm-50mm) များသည် အသေးစားအသုတ်ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများအတွက် သင့်လျော်ပြီး 15kW-37kW မော်တာသည် လုံလောက်ပါသည်။ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလတ်စားမှ ကြီးမားသောဝက်အူများ (65mm-100mm) သည် 55kW မှ 160kW အကြားရှိ မော်တာများ လိုအပ်သည်။ မြင့်မားသောဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်အဖြည့်ခံပါဝင်မှု 50%) ထက်ကျော်လွန်သော PP ကိုလုပ်ဆောင်ပါက၊ ဝန်လွန်ကဲမှုကြောင့် မော်တာပိုလျှံမှုပိတ်ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန် မော်တာပါဝါအား သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်သင့်သည်။

ဂီယာဘောက်စ် ၀၄

မော်တာမှ ပါဝါအထွက်အား ဝက်အူများသို့ တိုက်ရိုက်မပို့နိုင်ပါ။ တစ်ဖက်တွင်၊ မော်တာမြန်နှုန်းသည် မြင့်မားလွန်းသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် RPM ထောင်ပေါင်းများစွာ) လိုအပ်သောဝက်အူအမြန်နှုန်းထက် ကျော်လွန်သည် (twin-screw extruder screw speeds သည် အများအားဖြင့် 100-600 RPM အကြား) ဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ မော်တာတွင် ပါဝါအထွက်အစွန်းတစ်ခုသာရှိပြီး ဝက်အူနှစ်ခုသို့ ဖြန့်ဝေရန် လိုအပ်သည်။ ဂီယာဘောက်စ်သည် "အမြန်နှုန်းလျှော့ချခြင်း + ပါဝါဖြန့်ဖြူးမှု" ၏ အဓိကအခန်းကဏ္ဍအဖြစ် ယူဆသည်။ အထူးသဖြင့်၊ ဂီယာဘောက်စ်တွင် အဓိကလုပ်ဆောင်မှု နှစ်ခုရှိသည်- ပထမ၊ "အမြန်နှုန်းလျှော့ချခြင်း" - အတွင်းပိုင်းဂီယာအစုံမှတဆင့်၊ ၎င်းသည် မော်တာ၏မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုကို ဝက်အူများလိုအပ်သော မြန်နှုန်းနိမ့်၊ ရုန်းအားမြင့်မားသောလည်ပတ်မှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးကာ ဝက်အူများသည် ပစ္စည်းကို ထုထည်နှင့်ဖြတ်ရန် လုံလောက်သောအင်အားရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ ဒုတိယ၊ "Power Spliting" - ၎င်းသည် ဝက်အူနှစ်ခုဆီသို့ မော်တာ၏ပါဝါကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးကာ ၎င်းတို့သည် တူညီသောအမြန်နှုန်းဖြင့် လှည့်ကြောင်းသေချာစေရန် (ပူးတွဲလည်ပတ်နေသော မော်ဒယ်များအတွက်) သို့မဟုတ် ပုံသေအချိုးတစ်ခု (တန်ပြန်လှည့်သည့်မော်ဒယ်များအတွက်) အမြန်နှုန်းကွာခြားမှုကြောင့် မညီညာသော ပစ္စည်းရောစပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ နေ့စဥ်အသုံးပြုရာတွင်၊ ဂီယာဘောက်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးသည် - ဂီယာယိုယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန် အထူးပြု ဂီယာဆီ ပုံမှန်ထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂီယာအုံအတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ သို့မဟုတ် ဆီယိုစိမ့်မှုဖြစ်ပေါ်ပါက စက်ပိတ်ပြီးနောက် ချက်ချင်းစစ်ဆေးသင့်သည်။ မဟုတ်ပါက၊ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှု ပျက်ကွက်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေခြင်း သို့မဟုတ် ဝက်အူများကိုပင် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

05 Safety Clutch / Shear Pin

ဝက်အူနှစ်ခု extruder ၏လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ မမျှော်လင့်ထားသော ချို့ယွင်းချက်များသည် ရှောင်လွှဲ၍မရပါ - ဥပမာ၊ အစာချက်ပေါက်ပေါက်သို့ဝင်ရောက်လာသော သတ္တုညစ်ညမ်းမှုများ၊ သို့မဟုတ် ဝက်အူလော့ခ်ချခြင်းကိုဖြစ်စေသော ပစ္စည်းများစုစည်းမှု။ ယခုအချိန်တွင် မော်တာသည် ပါဝါထုတ်ပေးဆဲဖြစ်သည်။ အကာအကွယ်ကိရိယာမပါဘဲ၊ ကြီးမားသော torque သည် ဂီယာဘောက်စ်၊ ဝက်အူများနှင့် စည်များသို့ တိုက်ရိုက်ပေးပို့နိုင်ပြီး၊ ဝက်အူများကွေးခြင်း၊ စည်ပိုင်းကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂီယာဘောက်စ်များ ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ကာ ပြုပြင်မှုကုန်ကျစရိတ် အလွန်မြင့်မားသည်။ Safety clutch (သို့မဟုတ် shear pin တပ်ဆင်ခြင်း) သည် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည့် "safety valve" ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို မော်တာနှင့် ဂီယာဘောက်စ်ကြားတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ၎င်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ "ဝန်ပိုခြင်းအား ကာကွယ်ခြင်း" ဖြစ်သည်- ချွတ်ယွင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ပြီး ဝန်သည် သတ်မှတ်တန်ဖိုးထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ၊ လုံခြုံရေး clutch သည် မော်တာကို အလိုအလျောက် ဂီယာဘောက်စ်မှ အလိုအလျောက် ဖြုတ်ပေးကာ မော်တာအား ရပ်တန့်သွားစေရန် အချက်ပေးသံကို လှုံ့ဆော်ပေးကာ ဂီယာဘောက်စ်၊ ဝက်အူများနှင့် စည်များ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဘေးကင်းရေး clutch ၏ "overload threshold" ကို motor power နှင့် processed material အရ သတ်မှတ်ရပါမည် - ပမာဏသည် သာမန်ပစ္စည်းများအတွက် အနည်းငယ်ပိုမြင့်နိုင်သော်လည်း အချိန်မီကာကွယ်မှုရရှိစေရန်အတွက် high-hardness, high-fill materials များလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်စွာနှိမ့်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

06 အစာကျွေးခြင်းစနစ်

ဝက်အူနှစ်ခုပေါင်းထုတ်စက်ရှိ "အစာကျွေးခြင်း၏ညီညွှတ်မှု" သည် အရည်ပျော်ခြင်း၏ ပလတ်စတစ်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ နို့တိုက်ကျွေးမှု မကိုက်ညီပါက၊ ၎င်းသည် စည်အတွင်းရှိ ဖိအားအတက်အကျများကို ဖြစ်စေပြီး အထူမညီမညာ သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်မတည်ငြိမ်သော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။ နို့တိုက်ကျွေးမှုစနစ်သည် Volumetric Feeders နှင့် Gravimetric ( Loss-in-Weight) Feeders ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲကာ အဓိကအားဖြင့် "အစာနှုန်း" ကို အတိအကျထိန်းချုပ်ပေးသော "မန်နေဂျာ" ဖြစ်သည်။

· Volumetric Feeder- အဓိက နိယာမမှာ "ထုထည်အားဖြင့် တိုင်းတာခြင်း" ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းကို screw conveyor မှတစ်ဆင့် စည်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ ၎င်း၏အားသာချက်များမှာ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသည်။ ပါဝင်ပစ္စည်း တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ မမြင့်မားသော အခြေအနေများအတွက် ၎င်းသည် သင့်လျော်သည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်များနှင့် စုပုံခြင်းမှကာကွယ်ရန် conveyor screw များကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

· Gravimetric Feeder ( Loss-in-Weight ) ၏ အဓိက နိယာမမှာ "အလေးချိန်ဖြင့် တိုင်းတာခြင်း" ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တစ်နာရီစာစာကျွေးနှုန်းအမှားကို ±0.5% အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိရန် ဝန်ဆဲလ်များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ အားသာချက်မှာ အစိတ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်သည့် ပစ္စည်း ရောစပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်မွမ်းမံမှု အခြေအနေများအတွက် တိကျစွာ သုတ်ပေးခြင်း ဖြစ်သည်။

07 ဖုန်စုပ်စနစ်

ပိုလီမာပစ္စည်းများသည် အများအားဖြင့် သေးငယ်သော မော်လီကျူးမိုနိုမာများမှ ပေါ်လီမာပြုလုပ်ကြပြီး သေးငယ်သော မော်လီကျူးမိုနိုမာများသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း မလွဲမသွေ ကျန်ရှိနေပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဇီဝပြိုကွဲပျက်စီးနိုင်သောပစ္စည်းများ (PLA၊ PBAT ကဲ့သို့)၊ သေးငယ်သော မော်လီကျူးဒြပ်ပစ္စည်းများကို အပူချိန်မြင့်မားစွာလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အနည်းငယ်ပြိုကွဲသွားနိုင်သည်။ ဖုန်စုပ်စနစ်မရှိဘဲ၊ ဤသေးငယ်သောမော်လီကျူးများသည် အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေရုံသာမက ထုတ်ကုန်အတွင်းတွင် ပူဖောင်းများအဖြစ်သို့ မီးခိုးများပါ၀င်လာမည်ဖြစ်သည်။ လေဟာနယ်စနစ်၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ပစ္စည်းပလတ်စတစ်ဆာဂျရီအတွင်း လေဟာနယ်ပန့်မှတစ်ဆင့် စည်ကို ဖယ်ထုတ်ရန်ဖြစ်ပြီး ကျန်ရှိသော သေးငယ်သောမော်လီကျူးမိုနိုမာများနှင့် ပျက်စီးယိုယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကို ချက်ခြင်းဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလုပ်ရုံမှ မီးခိုးငွေ့များကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်ကုန်တွင် သေးငယ်သော မော်လီကျူးများ မကျန်အောင် တားဆီးပေးသည် - ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း (ဥပမာ၊ ပူဖောင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ခိုင်ခံ့မှု ဆုံးရှုံးမှု) နှင့် ပလပ်စတစ်ဆားရွှေ့ပြောင်းခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်ကုန်ကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေသည်။

08 အအေးခံစနစ်

ဝက်အူနှစ်ခု extruder ၏လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ အပူအတွက်အပူပေးရုံသာမက အပူချိန်လျှော့ချရန်အတွက် အအေးပေးစနစ်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ ဝက်အူများနှင့်စည်များသည် ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ထပ်လောင်းအပူထုတ်ပေးသည်။ ချက်ခြင်းအအေးမခံရပါက၊ စည်အတွင်းရှိ အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းသည် ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အသေခေါင်းမှ အရည်ပျော်သွားပြီးနောက် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို သတ်မှတ်ရန် အအေးခံရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ အအေးပေးစနစ်တွင် အဓိကအားဖြင့် Air Cooling နှင့် Water Cooling နည်းလမ်းနှစ်မျိုးရှိသည်။

· Air Cooling- စည်၊ ဝက်အူများ သို့မဟုတ် ထုတ်ယူထားသော ထုတ်ကုန်ကို အေးစေရန် ပန်ကာများမှ မှုတ်ထုတ်သော လေအေးကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏အားသာချက်များမှာ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး ရေမလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် သေးငယ်သော စက်ကိရိယာများ၊ အပူချိန်နိမ့်သော လုပ်ဆောင်မှု အခြေအနေများ၊ သို့မဟုတ် မြင့်မားသော အအေးခံနှုန်းများ မလိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ သို့သော်လည်း ၎င်း၏ အအေးခံနိုင်ရည်မှာ အတော်လေးနိမ့်သောကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားပြီး အထွက်နှုန်းမြင့်သော ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။

· Water Cooling : စည် သို့မဟုတ် extruded ထုတ်ကုန်ကို အေးစေရန် လည်ပတ်နေသောရေကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ အားသာချက်များမှာ အအေးခံနိုင်မှု မြင့်မားပြီး တိကျသော အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလတ်စားမှ အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ကိရိယာများ၊ အပူချိန်မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများ သို့မဟုတ် အအေးခံနှုန်းမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ သို့သော်လည်း အအေးခံခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် စကေးပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အအေးခံရေပိုက်များကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

09 လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်

အကယ်၍ ယခင်အစိတ်အပိုင်းများသည် "ကွပ်မျက်ရေးအင်္ဂါများ" ဖြစ်ပါက လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ဝက်အူနှစ်ခုပေါင်းထုတ်စက်၏ "ဦးနှောက်" ဖြစ်သည် - စက်ပစ္စည်းစတင်ခြင်း/ရပ်တန့်ခြင်း၊ အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း၊ အရှိန်ထိန်းခြင်း၊ လေဟာနယ်အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းအချက်ပေးစနစ်တို့ကိုပင် သိရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းများနှင့် အော်ပရေတာအပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုအတွက် core interface တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ပင်မလျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အများအားဖြင့် "Touch Screen + PLC Control System" ကို အသုံးပြု၍ အလိုလိုသိသာ၍ အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်- အော်ပရေတာများသည် စည်ဇုန်အပူချိန်၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်းနှင့် လေဟာနယ်အဆင့်ကဲ့သို့ ကန့်သတ်ချက်များကို ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလိုအလျောက် သတ်မှတ်ပေးကာ စနစ်သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ လည်ပတ်မှုကို အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ချို့ယွင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ပါက (ဥပမာ၊ မော်တာပိုလျှံခြင်း၊ အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်နေပါက) စနစ်သည် အချက်ပြမှုတစ်ခု ချက်ချင်းစတင်ပြီး အမှားအယွင်းအကြောင်းရင်းကို ပြသပေးကာ အမြန်ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ နေ့စဥ်အသုံးပြုရာတွင် အစိုဓာတ်နှင့် ဆီညစ်ညမ်းခြင်းမှ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို တားဆီးပါ။ ချိတ်ဆက်မှုများ လျော့ရဲခြင်းကြောင့် ကန့်သတ်ထိန်းချုပ်မှု ချို့ယွင်းမှုမှ ကာကွယ်ရန် ဝါယာကြိုးများ လုံခြုံခြင်းရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ အထူးသဖြင့် မီးလောင်လွယ်သော ပေါက်ကွဲစေတတ်သော ပစ္စည်းများ (မွမ်းမံထားသော ပလတ်စတစ်များကဲ့သို့) ထုတ်လုပ်မှု ဘေးကင်းစေရန်အတွက် ပေါက်ကွဲနိုင်သော လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ရွေးချယ်ရပါမည်။

10 အခြေခံဘောင်

နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းမှာ အခြေခံဘောင်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသည်ဟုထင်ရသော်လည်း ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သောစက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည် - မော်တာ၊ ဂီယာဘောက်စ်၊ စည်၊ ဝက်အူများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ဝက်အူ extruder ၏အခြေခံဘောင်ပေါ်တွင်တပ်ဆင်ထားသည်။ Base ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ "စက်ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးကို ပံ့ပိုးရန်" ဖြစ်ပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် အခြေစိုက်စခန်းများကို အများအားဖြင့် ထူထဲသော သံမဏိပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ မော်တာနှင့် ဝက်အူများ လည်ပတ်မှုမှ ထုတ်ပေးသော တုန်ခါမှုများကို ထိရောက်စွာ စုပ်ယူနိုင်ရန် တုန်ခါမှု အကာအရံများကို အောက်ခြေတွင် မကြာခဏ တပ်ဆင်ထားသည်။ အခြေမတည်မငြိမ်ဖြစ်ပါက စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းချိတ်ဆက်မှုများ ဖြေလျော့စေရုံသာမက ဆူညံသံအလွန်အကျွံထွက်ရုံသာမက ဝက်အူများနှင့်စည်ကြားရှိ အံဝင်ခွင်ကျတိကျမှုကိုလည်း ထိခိုက်စေကာ ပစ္စည်းပလပ်စတစ်မညီမညာဖြစ်စေကာ ဝက်အူများနှင့်စည်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်းကို တပ်ဆင်သည့်အခါ တိမ်းစောင်းမှုကြောင့် စက်ပစ္စည်းအပေါ် မညီမညာသော ဖိစီးမှုမဖြစ်စေရန် အောက်ခြေအဆင့် (ဝိညာဥ်အဆင့်ဖြင့် ချိန်ညှိထားသည်) သေချာပါစေ။ ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက် အောက်ခံ၏တုန်ခါမှုအကာအရံများ သက်တမ်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အသက်ကြီးလာပါက တည်ငြိမ်သော စက်လည်ပတ်မှုသေချာစေရန် ၎င်းတို့ကို ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်:ကျွမ်းကျင်ရန် အစိတ်အပိုင်းများကို နားလည်ပါ။Twin-Screw Extruder

a ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်း ၁၀ ခုtwin-screw extruderအမှီအခိုကင်းသည်ဟုထင်ရသော်လည်း၊ အစာကျွေးသည့်စနစ်မှ "အစာကျွေးသည့်ပစ္စည်း" မှအပူပေးသည့်အပူပေးခြင်း၊ ဝက်အူနှင့်စည်ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းအထိ၊ လေဟာနယ်စနစ်မှ volatiles များကိုဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အအေးပေးစနစ်အထိ ပုံသဏ္ဍာန်သတ်မှတ်ခြင်းအထိ၊ အဆင့်တိုင်းသည် သက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၏လုပ်ဆောင်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။

လေ့ကျင့်သူများအတွက်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အခန်းကဏ္ဍနှင့် အဓိကအချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် ရွေးချယ်မှုအတွင်း "မျက်စိစုံမှိတ်လိုက်ကာ ခေတ်ရေစီးကြောင်းများ" ကို ရှောင်ရှားနိုင်ရုံသာမက ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်နှင့် သင့်လျော်သည့် စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်စေကာ ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ အမြန်ဖြေရှင်းနိုင်စေရန်လည်း ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ အသစ်ဝင်လာသူများအတွက်၊ ၎င်းသည် ဝက်အူနှစ်ထပ် extruder များနှင့် စတင်ရန်အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်လည်းဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ "အတွင်းပိုင်းယုတ္တိ" ကို နားလည်ခြင်းဖြင့်သာ စက်ကိရိယာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို သင်လိုအပ်ပါက၊ Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. မှ သင့်အား အသေးစိတ်စုံစမ်းမေးမြန်းရန်အတွက် ဆက်သွယ်ရန် ကြိုဆိုပါသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှု သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များကို ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။