Screw နှင့် Barrel မှလွဲ၍ Extruder ကိုရွေးချယ်ရာတွင် ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အညီအမျှအရေးကြီးပါသည်။

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. သည် နှစ်ပေါင်း 30 ကျော် အတွေ့အကြုံရှိသော ပလတ်စတစ်ပိုက်ထုတ်စက်၊ ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် ပစ္စည်းများ အသစ်သော စက်ကိရိယာပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ Fangli ကို စတင်တည်ထောင်ချိန်မှစ၍ သုံးစွဲသူများ၏ တောင်းဆိုချက်များကို အခြေခံ၍ တီထွင်ခဲ့သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှု၊ ပင်မနည်းပညာနှင့် အစာခြေခြင်းနှင့် စုပ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ အဆင့်မြင့်နည်းပညာများနှင့် အခြားနည်းလမ်းများအပေါ် အမှီအခိုကင်းသော တိုးတက်ကောင်းမွန်မှုဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆောက်လုပ်ရေးဝန်ကြီးဌာနမှ အကြံပြုထားသည့် PVC ပိုက် extrusion line၊ PP-R ပိုက် extrusion line၊ PE water supply/gas pipe extrusion line ကို တရုတ် ဆောက်လုပ်ရေးဝန်ကြီးဌာနမှ အကြံပြုထားသည့် ထုတ်ကုန်များကို အစားထိုးရန် တီထွင်ခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် "Zhejiang ပြည်နယ်ရှိ ပထမတန်းစားအမှတ်တံဆိပ်" ခေါင်းစဉ်ကို ရရှိခဲ့ပါသည်။

extruder ဝယ်ယူခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ သင်မည်ကဲ့သို့လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသနည်း။ ၎င်းသည် သင့်ကိုယ်ပိုင်လိုအပ်ချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရုံသာမက ပေးသွင်းသူနှင့် extruder ကိုယ်တိုင်ကိုပါ စေ့စေ့စပ်စပ် နားလည်မှုရရှိရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။

ကုမ္ပဏီအများစုသည် extruder အသစ်ကိုမ၀ယ်မီတွင် အခြေခံအကြံဥာဏ်တစ်ခုရှိသည်- ၎င်းတို့သည် ဝက်အူနှစ်လုံး သို့မဟုတ် ဝက်အူတစ်ခုတည်း စက်လိုအပ်သည်နှင့် ၎င်းတို့ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့်အရာများ။ ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုအပေါ်မူတည်၍ ၎င်းတို့သည် ဝက်အူအချင်းကို ဦးစွာရွေးချယ်ရန် "Screw Diameter vs. Product Specification Dimensions" ကို ရည်ညွှန်းနိုင်ပြီး ၎င်းကို အခြေခံ၍ extruder ၏ မော်ဒယ်နှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို ထပ်မံဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။

extruder အမျိုးအစားနှင့် မော်ဒယ်ကို ဆုံးဖြတ်ပြီးသည်နှင့်၊ နောက်ထပ် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်မှာ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူအား မည်သို့ရွေးချယ်ရမည် ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှုကဲ့သို့သော ရှုထောင့်အမျိုးမျိုးမှ အကဲဖြတ်နိုင်သည်။

ဝက်အူအမြန်နှုန်း

ဤသည်မှာ extruder ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ထိခိုက်စေသော အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။ Screw speed သည် ပစ္စည်း၏ extrusion speed နှင့် output rate ကို တိုးစေရုံသာမက ပိုအရေးကြီးသည်မှာ မြင့်မားသော output ကိုရရှိချိန်တွင် ကောင်းမွန်သော plasticization ကိုသေချာစေသည်။

ယခင်က extruder အထွက်တိုးရန် အဓိကနည်းလမ်းမှာ ဝက်အူအချင်းကို ချဲ့ရန်ဖြစ်သည်။ ပိုကြီးသောဝက်အူအချင်းသည် တစ်ယူနစ်အချိန်တိုင်းတွင် ထုတ်လွှတ်သော ပစ္စည်းပမာဏကို တိုးစေသော်လည်း၊ extruder သည် ရိုးရှင်းသောဝက်အူသယ်ယူကိရိယာမဟုတ်ပါ။ ဝက်အူသည် ပလပ်စတစ်ကို ပလပ်စတစ်အဖြစ်သို့ရောက်စေရန်အတွက် ပစ္စည်းကို ဖိသွင်းခြင်း၊ ရောနှောခြင်းနှင့် ခြစ်ခြင်းတို့ကိုလည်း ပြုလုပ်ရပါမည်။ ဝက်အူအမြန်နှုန်း မပြောင်းလဲသဖြင့်၊ သေးငယ်သော အချင်းဝက်အူများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သေးငယ်သော ဝက်အူများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းအပေါ် ထိရောက်စွာ ရောစပ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကြီးမားသော အချင်းဝက်အူတစ်ခုရှိသည်။

ထို့ကြောင့်၊ ခေတ်မီ extruder များသည် ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ သာမန် extruder များအတွက်၊ သမားရိုးကျဝက်အူအမြန်နှုန်းများသည် 60 မှ 90 rpm (တစ်မိနစ်လျှင် လှည့်ပတ်မှုများ၊ အောက်တွင် တူညီသည်)။ ယခုအခါ အမြန်နှုန်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 100-120 rpm အထိ တိုးလာပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် extruder များသည် 150 မှ 180 rpm သို့ရောက်ရှိသည်။

ဝက်အူအချင်းကို မပြောင်းလဲဘဲ ဝက်အူအမြန်နှုန်း တိုးခြင်းသည် ဝက်အူပေါ်ရှိ ရုန်းအားကို တိုးစေသည်။ torque အဆင့်တစ်ခုသို့ရောက်သောအခါ၊ ဝက်အူလိမ်ပြီး ကွဲထွက်နိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိသည်။ သို့ရာတွင်၊ ဝက်အူပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဝက်အူဖွဲ့စည်းပုံအား ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊ ကျွေးသည့်အပိုင်းအရှည်ကို အတိုချုံ့ခြင်း၊ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုအလျင်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းခံနိုင်ရည်အား လျှော့ချခြင်းဖြင့် ရုန်းအားကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဝက်အူ၏ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်း၏ load-bearing စွမ်းရည်အတွင်း အမြန်နှုန်းမြှင့်တင်ရန် အကောင်းဆုံးအကောင်းဆုံးဝက်အူကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည် ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စမ်းသပ်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။

ဝက်အူဖွဲ့စည်းပုံ

ဝက်အူဖွဲ့စည်းပုံသည် extruder စွမ်းရည်ကိုလွှမ်းမိုးသောအဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဝက်အူဖွဲ့စည်းပုံမရှိဘဲ၊ အထွက်ကိုမြှင့်တင်ရန်ဝက်အူအမြန်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်ရန်ကြိုးစားခြင်းသည်ရည်ရွယ်ချက်ဥပဒေများနှင့်ဆန့်ကျင်ပြီးအောင်မြင်မည်မဟုတ်ပါ။

မြန်နှုန်းမြင့်၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားသောဝက်အူဒီဇိုင်းသည် မြင့်မားသောလည်ပတ်နှုန်းများကို အခြေခံထားသည်။ ဤဝက်အူအမျိုးအစားသည် နိမ့်သောအမြန်နှုန်းတွင် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သော်လည်း အရှိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းသည် တဖြည်းဖြည်းတိုးတက်လာကာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့်အမြန်နှုန်းဖြင့် ၎င်း၏အကောင်းဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုရောက်ရှိစေသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသောထွက်ရှိမှုနှင့် အရည်အသွေးပြည့်မီသော ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းကို ရရှိစေသည်။

Barrel Structure

စည်ဖွဲ့စည်းပုံအား မြှင့်တင်မှုများတွင် အဓိကအားဖြင့် ဖိဒ်ကဏ္ဍရှိ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် feed grooves များသတ်မှတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအမှီအခိုကင်းသော အစာကျွေးခြင်းကဏ္ဍသည် အခြေခံအားဖြင့် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာများဖြင့် ၎င်း၏အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ထားသည့် ကိုယ်လုံးပေါ်ရေဂျာကင်အင်္ကျီဖြစ်သည်။

ရေဂျာကင်၏ သင့်လျော်သော အပူချိန်သည် တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုနှင့် extruder ၏ ထိရောက်စွာ ထုတ်ယူမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ရေဂျာကင်၏ အပူချိန် မြင့်မားပါက ကုန်ကြမ်းသည် အချိန်မတိုင်မီ ပျော့ပျောင်းလာကာ အလုံးလေးများ၏ မျက်နှာပြင်သည် အရည်ပျော်သွားကာ ပစ္စည်းနှင့်စည်နံရံကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ထုထည်နှင့် အထွက်နှုန်းကို လျော့ကျစေသည်။ သို့သော်လည်း အပူချိန်က အရမ်းနိမ့်လို့ မရပါဘူး။ အလွန်အမင်းအေးသောစည်သည် ဝက်အူလှည့်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်တိုးစေသည်။ ၎င်းသည် မော်တာ၏ ခံနိုင်အားထက် ကျော်လွန်သောအခါ၊ ၎င်းသည် မော်တာစတင်ရန် အခက်အခဲ သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ်အမြန်နှုန်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အဆင့်မြင့် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ extruder ၏ ရေဂျာကင်ကို စောင့်ကြည့်ထိန်းချုပ်ရန် အကောင်းဆုံးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်ဘောင်အတွင်း အပူချိန်ကို အလိုအလျောက် ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။

ဂီယာလျှော့ကိရိယာ

အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံသည် ဆင်တူသည်ဟု ယူဆပါက ဂီယာလျှော့ကိရိယာ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် ၎င်း၏ ပြင်ပအတိုင်းအတာနှင့် အလေးချိန်နှင့် အကြမ်းဖျင်းအချိုးကျပါသည်။ ပိုကြီးပြီး ပိုလေးတဲ့ လျှော့နည်းဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ပစ္စည်းပိုသုံးစွဲပြီး ပိုကြီးသည့်ဝက်ဝံများကို အသုံးပြုသည့်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။

တူညီသောဝက်အူအချင်းရှိသော extruder များအတွက်၊ မြန်နှုန်းမြင့်၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားသော extruder များသည် သမားရိုးကျပစ္စည်းများထက် စွမ်းအင်ပိုမိုသုံးစွဲသည်။ မော်တာပါဝါကို နှစ်ဆတိုးခြင်းသည် ပိုကြီးသော reducer frame size ကိုအသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ သို့သော်လည်း ဝက်အူအမြန်နှုန်း မြင့်မားခြင်းသည် လျှော့ချမှုအချိုးကို ဆိုလိုသည်။ အရွယ်အစားတူညီသော အလျှော့အတင်းများအတွက်၊ အချိုးပိုမြင့်သော တစ်ခုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှော့နည်းသော အချိုးအစားတစ်ခုသည် ပိုကြီးသော ဂီယာမော်ဂျူးများနှင့် ဝန်ထမ်းစွမ်းရည် ပိုကြီးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလျှော့အတင်းပမာဏနှင့် အလေးချိန်တိုးလာမှုသည် မော်တာပါဝါတိုးလာမှုနှင့် အချိုးကျမဟုတ်ပေ။ အကယ်၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလျှော့ပေးသောအလေးချိန်ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသော ပိုင်းခြေအဖြစ် အထွက်ကိုအသုံးပြုပါက၊ မြန်နှုန်းမြင့်၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားသော extruder များသည် ပိုမိုသေးငယ်သော အရေအတွက်ကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ သာမန် extruder များသည် အရေအတွက်ပိုမိုထွက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။

အထွက်တစ်ယူနစ်ကို တွက်ချက်ရာတွင် မြန်နှုန်းမြင့်၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားသော extruder များ၏ သေးငယ်သော မော်တာပါဝါနှင့် အလေးချိန်လျှော့နည်းသော အလေးချိန်သည် သာမန် extruder များထက် တစ်ယူနစ်အတွက် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်သည် သာမန် extruder များထက် နည်းပါးသည်။

မော်တော်မောင်း

တူညီသောဝက်အူအချင်းရှိသော extruder များအတွက်၊ မြန်နှုန်းမြင့်၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားသော extruder များသည် သမားရိုးကျပစ္စည်းများထက် စွမ်းအင်ပိုမိုသုံးစွဲသောကြောင့် မော်တာပါဝါတိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် 65 extruder သည် 55 kW မှ 75 kW မော်တာလိုအပ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် 75 extruder သည် 90 kW မှ 100 kW မော်တာလိုအပ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် 90 extruder သည် 150 kW မှ 200 kW မော်တာလိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် သာမန် extruder များတွင် ပြင်ဆင်ထားသော မော်တာပါဝါထက် တစ်ဆမှ နှစ်ဆဖြစ်သည်။

ပုံမှန် extruder လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ မော်တာမောင်းစနစ်နှင့် အပူ/အအေးပေးစနစ်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်အလုပ်လုပ်နေပါသည်။ မော်တာ နှင့် ဂီယာဘောက်စ် နှင့် အခြား ဂီယာ အစိတ်အပိုင်းများမှ စွမ်းအင် သုံးစွဲမှုသည် စက်၏ စုစုပေါင်း စွမ်းအင် သုံးစွဲမှု ၏ 77% ဖြစ်သည် ။ အပူနှင့်အအေး 22.8%၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ၀.၈ ရာခိုင်နှုန်းဖြစ်သည်။

ပိုကြီးသော မော်တာဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော တူညီသောဝက်အူအချင်းရှိသော extruder သည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပိုမိုသုံးစွဲပုံရသည်။ သို့သော်လည်း အထွက်အပေါ်အခြေခံ၍ တွက်ချက်ထားသော၊ မြန်နှုန်းမြင့်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် extruder များသည် သမားရိုးကျပစ္စည်းများထက် စွမ်းအင်ပိုမိုသက်သာသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သာမန် 90 extruder သည် 75 kW မော်တာနှင့် output 180 ကီလိုဂရမ်ပါရှိသော extruder သည် ပစ္စည်းတစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား 0.42 kWh စားသုံးသည်။ အထွက်နှုန်း 600 ကီလိုဂရမ်နှင့် 150 kW မော်တာပါရှိသော မြန်နှုန်းမြင့်၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားသော 90 extruder သည် တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် 0.25 kWh သာစားသုံးသည်၊ ၎င်းသည် ယခင်ထုတ်လွှတ်မှုတစ်ယူနစ်အတွက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၏ 60% သာရှိသည့်အတွက် သိသာထင်ရှားသော စွမ်းအင်ချွေတာမှုကိုပြသသည်။ ဤနှိုင်းယှဉ်ချက်သည် မော်တာစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုသာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ အပူပေးစက်များ၊ ပန်ကာများနှင့် extruder ပေါ်ရှိ အခြားစက်ပစ္စည်းများမှ အသုံးပြုသည့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ကွာခြားချက်မှာ ပို၍ပင် ကြီးမားပါသည်။ ပိုကြီးသောဝက်အူအချင်းရှိသော extruder များသည် ပိုကြီးသောအပူပေးစက်များလိုအပ်ပြီး အပူပျံ့နှံ့မှုဧရိယာများလာပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တူညီသောအထွက်စွမ်းရည်ရှိသော extruder နှစ်ခုအတွက်၊ မြန်နှုန်းမြင့်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် extruder အသစ်တွင် သေးငယ်သောစည်တစ်ခုရှိပြီး ၎င်း၏အပူပေးသည့်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် သမားရိုးကျဝက်အူကြီး extruder ထက်နည်းသောကြောင့် အပူပေးရာတွင်လည်း လျှပ်စစ်ဓာတ်အား များစွာသက်သာစေပါသည်။

အပူပေးစက်ပါဝါနှင့်ပတ်သက်၍၊ မြန်နှုန်းမြင့်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် extruder များသည် တူညီသောဝက်အူအချင်းရှိသော သာမန် extruder များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက output ပိုများသော်လည်း အပူပေးစွမ်းအင် တိုးမြှင့်ရန်မလိုအပ်ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် extruder ၏ အပူပေးစက်သည် preheating အဆင့်တွင် အဓိကအားဖြင့် လျှပ်စစ်ကို စားသုံးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်ရန်အတွက် အပူသည် မော်တာလျှပ်စစ်စွမ်းအင်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းမှ လာပါသည်။ အပူပေးစက်၏ တာဝန်လည်ပတ်မှုမှာ အလွန်နည်းသောကြောင့် ၎င်း၏ လျှပ်စစ်သုံးစွဲမှုမှာ သိသိသာသာ မရှိပါ။ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့် extruder များတွင် ပို၍ထင်ရှားသည်။

အင်ဗာတာနည်းပညာကို တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် မကျင့်သုံးမီ၊ ကြီးမားသောအထွက်များပါရှိသော သမားရိုးကျ extruder များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် DC မော်တာများနှင့် DC မော်တာ ထိန်းချုပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုကြသည်။ DC မော်တာများသည် AC မော်တာများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပါဝါဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အမြန်နှုန်း စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းအကွာအဝေးရှိ၍ မြန်နှုန်းနိမ့်အကွာအဝေးများတွင် ပိုမိုတည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်ဟု ယခင်က ယုံကြည်ခဲ့ကြသည်။ ထို့အပြင်၊ ပါဝါမြင့်သော အင်ဗာတာများသည် စျေးကြီးပြီး ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အင်ဗာတာနည်းပညာသည် လျင်မြန်စွာ တိုးတက်လာသည်။ Vector-type inverters များသည် မော်တာအမြန်နှုန်းနှင့် torque ကို အာရုံခံနိုင်စွမ်းမရှိသော ထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိကြပြီး၊ ကြိမ်နှုန်းနည်းပါးသော ဝိသေသလက္ခဏာများ သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာကာ ၎င်းတို့၏စျေးနှုန်းများသည် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ DC မော်တာထိန်းချုပ်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အင်ဗာတာများ၏ အကြီးမားဆုံးအားသာချက်မှာ စွမ်းအင်ချွေတာမှုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို မော်တာဝန်နှင့် အချိုးကျဖြစ်စေသည်- သုံးစွဲမှုသည် လေးလံသောဝန်အောက်တွင် တိုးလာပြီး ပေါ့ပါးသောဝန်အောက်တွင် အလိုအလျောက် လျော့နည်းသွားသည်။ ရေရှည်စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း အကျိုးကျေးဇူးများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

Vibration Damping Measures များ

မြန်နှုန်းမြင့် extruder များသည် တုန်ခါမှု ဖြစ်နိုင်သည်။ အလွန်အကျွံတုန်ခါမှုသည် ပုံမှန်စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် အလွန်အန္တရာယ်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ extruder တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန် များစွာသော အစီအမံများကို ပြုလုပ်ရပါမည်။

တုန်ခါမှုဒဏ်ကို အခံရနိုင်ဆုံးသော extruder ၏ အစိတ်အပိုင်းများမှာ မော်တာရိုးတံနှင့် ဂီယာလျှော့ချသူ၏ မြန်နှုန်းမြင့် ရှပ်များဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ မော်တာရဟတ် သို့မဟုတ် အရှိန်မြင့်ရိုးတံသည် တုန်ခါမှု၏အရင်းအမြစ်ဖြစ်လာခြင်းမှရှောင်ရှားရန် အရည်အသွေးမြင့်မော်တာများနှင့် ဂီယာလျှော့ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားရပါမည်။ ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ ကောင်းမွန်တဲ့ ဂီယာစနစ်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမယ်။ ဖရိန်၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် အလေးချိန်ကို မြှင့်တင်ရန် အာရုံစိုက်ခြင်းအပြင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း၏ အရည်အသွေးတို့ကို အာရုံစိုက်ခြင်းသည် extruder တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးသော ကဏ္ဍများဖြစ်သည်။ Anchor bolts များဖြင့် မပြင်ဆင်ဘဲ ကောင်းသော extruder ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး အခြေခံအားဖြင့် တုန်ခါမှု မရှိပါ။ ၎င်းသည် လုံလောက်သော တောင့်တင်းမှုနှင့် မိမိကိုယ်ကို အလေးချိန်ရှိခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ ထို့အပြင် စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အားကောင်းစေရမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်ပြုလုပ်နေစဉ်ဘောင်၏အပေါ်နှင့်အောက်လေယာဉ်များ၏မျဉ်းပြိုင်ကိုထိန်းချုပ်ခြင်း၊ မော်တာတပ်တံနှင့်ဘောင်လေယာဉ်ဆီသို့အလျှော့အတင်းတပ်ဆင်ခြင်းမျက်နှာပြင်၏ထောင့်မှန်ခြင်းစသည်တို့။ တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း၊ မော်တာနှင့်အညှပ်ခံရိုးအမြင့်များကိုဂရုတစိုက်တိုင်းတာခြင်း၊ မော်တာရိုးတံကြားတွင်ဗဟိုပြုသောချိန်ညှိမှုကိုသေချာစေရန်အစီအမံများနှင့်အညှပ်ခံဝင်ရိုးများအကြားဗဟိုပြုချိန်ညှိမှုကိုလျှော့ချရန်၊ frame plane က အရေးကြီးတယ်။

တူရိယာများနှင့် တိုင်းတာမှုများ

Extrusion ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော "အနက်ရောင်သေတ္တာ" ဖြစ်သည်။ အတွင်းပိုင်းကို တိုက်ရိုက်ကြည့်ရှုရန် မဖြစ်နိုင်သောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် တုံ့ပြန်ချက်အတွက် တူရိယာများနှင့် တိုင်းတာချက်များကို အားကိုးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တိကျသော၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်ပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသော တူရိယာများနှင့် တိုင်းတာမှုများသည် ကျွန်ုပ်တို့အား အတွင်းပိုင်းအခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ နားလည်နိုင်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော အောင်မြင်မှုရရှိစေပါသည်။

နောက်ထပ်အချက်အလက်များလိုအပ်ပါက၊ Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. မှ သင်၏စုံစမ်းမေးမြန်းမှုကို ကြိုဆိုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှု သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါမည်။