Twin-Screw Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုကို နှစ်ဆဖြစ်စေရန် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.တစ်ခုပါ။စက်မှုပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူနှစ် 30 ကျော်အတွေ့အကြုံနှင့်အတူပလပ်စတစ်ပိုက် extrusion ပစ္စည်းများ, သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးအသစ်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာအသစ်များ. Fangli ကို စတင်တည်ထောင်ချိန်မှစ၍ သုံးစွဲသူများ၏ တောင်းဆိုချက်များကို အခြေခံ၍ တီထွင်ခဲ့သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှု၊ ပင်မနည်းပညာနှင့် အစာခြေခြင်းနှင့် စုပ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ အမှီအခိုကင်းသော R&D ဖြင့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့် အခြားနည်းလမ်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ တီထွင်ခဲ့သည်။PVC ပိုက် extrusion လိုင်း, PP-R ပိုက် extrusion လိုင်း, PE ရေပေးဝေရေး/ ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်း သွယ်တန်းခြင်း။သွင်းကုန်ထုတ်ကုန်များ အစားထိုးရန် ဆောက်လုပ်ရေးဝန်ကြီးဌာနမှ အကြံပြုထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် "Zhejiang ပြည်နယ်ရှိ ပထမတန်းစားအမှတ်တံဆိပ်" ခေါင်းစဉ်ကို ရရှိခဲ့ပါသည်။

Twin-screw extrusion သည် ပိုလီမာလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးသည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတွင် ၎င်း၏ဗဟိုတွင်ရှိပြီး တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအပေါ် များစွာမူတည်ပါသည်။

စက်ကိရိယာ မော်ဒယ်များ၏ ရှုပ်ထွေးမှု၊ ဝက်အူပုံစံများ နှင့် ပစ္စည်း ကွဲပြားမှုကြောင့်၊ အကောင်းဆုံး လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို ရေရှည် စမ်းသပ်မှုနှင့် စုဆောင်းထားသော အတွေ့အကြုံများမှ မကြာခဏ ဆင်းသက်လာပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် ဝက်အူကွဲထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိက အပူချိန်နှင့် ဆက်နွှယ်သည့် အချက်များစွာကို အတိုချုံး မိတ်ဆက်ပေးထားပါသည်။

01  Extrusion Processအပူချိန်

extrusion process temperature ကို ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် အချက်များစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်မှာ ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် အမြင့်ဆုံး အရည်ပျော်မှတ်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ polypropylene masterbatch တွင်၊ polypropylene carrier သည် 170°C တွင် အမြင့်ဆုံး အရည်ပျော်မှတ်ရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် ဇုန်တစ်ခုစီအတွက် process temperatures သည် 170°C ခန့်ရှိသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ဒါက အပူပေးနည်းပေါ်မူတည်ပြီး ကွဲပြားနိုင်ပါတယ်။ အပူချိန်သည် ခံနိုင်ရည်ရှိ အပူပေးခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက် လျှပ်စီးကြောင်း အပူပေးခြင်းတို့ကြား ကွာခြားပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် နိမ့်ပါသည်။

ဒုတိယအနေဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်သည် စက်ကိရိယာအရွယ်အစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းတို့နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ မြင့်မားသောထွက်ရှိမှုသည် ပစ္စည်းကို ပျော့ပြောင်းပြီး အရည်ပျော်ရန် အပူပိုလိုအပ်ပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်ကို လိုအပ်သည်။ အပူချိန်ကိုလည်း သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အပိုင်းပိုင်းအလိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ပိုမြင့်သော အပူချိန်သည် ပစ္စည်း၏ ပျစ်ခဲမှုနှင့် ပွတ်တိုက်အားကို လျော့နည်းစေပြီး အပူချိန်နိမ့်သည် ပျစ်ခဲမှုနှင့် ရှပ်ဖိအားကို တိုးစေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်ကို ချိန်ညှိမှုများသည် viscosity ကဲ့သို့သော ပစ္စည်း၏ အခြားရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

02  လည်ချောင်းအပူချိန်ကို ကျွေးပါ။

အစာစားခြင်းလည်ချောင်းအပူချိန်ကို သတ်မှတ်ရန် သော့ချက်မှာ ပုံမှန်အစာကျွေးခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေမည့် ဝက်အူတွင် ကပ်နေသော အရာများကို တားဆီးရန်ဖြစ်သည်။ Shear dispersion အတွက် ပစ္စည်းကို စောစီးစွာ အရည်ပျော်စေရန်၊ feed throat temperature သည် ကပ်ခြင်းမဖြစ်စေဘဲ သယ်ဆောင်သူ၏ အရည်ပျော်မှတ်နှင့် အနီးစပ်ဆုံးဖြစ်သင့်သည်။ အချို့သောဖော်မြူလာများတွင် အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော ပေါင်းထည့်ပစ္စည်းများသည် အလွန်သေးငယ်သောပမာဏတွင် ရှိနေပါသည်။ အရည်ပျော်သွားသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် အလုံးစုံ ပစ္စည်းသယ်ဆောင်ခြင်းကို သိသိသာသာ မထိခိုက်စေသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်အပေါ် ၎င်းတို့၏သက်ရောက်မှုမှာ အနည်းငယ်မျှသာဖြစ်သည်။

သို့သော် အချို့သောဖော်မြူလာများတွင် မော်လီကျူးအလေးချိန်နည်းသော ပစ္စည်းများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ဝက်အူမှတစ်ဆင့် အောက်ပိုင်းအပူပေးသည့်နေရာများမှ အပူပေးသည့်နေရာများမှ ကူးပြောင်းသည့်အပူနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အပူချိန်အနည်းငယ် မြင့်မားခြင်းကြောင့် အဆိုပါပစ္စည်းများသည် အစာစားခြင်းလည်ချောင်းတွင် အရွယ်မတိုင်မီ အရည်ပျော်သွားကာ ပစ္စည်းကို တွယ်ကပ်မှုနှင့် အစာကျွေးမှု ချို့ယွင်းမှုတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ စတင်မဖွင့်မီ အပူပေးချိန်အတွင်း၊ feed zone ကို အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ ဤနိမ့်သောအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အအေးခံခြင်းကို ဖွင့်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ မဟုတ်ပါက စတင်ဖွင့်ပြီးနောက်တွင် ဝက်အူချော်ခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ စတင်မှု မူမမှန်မှုများကို ရှောင်ရှားရန်၊ အစပိုင်းတွင် သမရိုးကျ အပူချိန်များ သတ်မှတ်ပြီး စတင်ပြီးနောက် feed zone အပူချိန်ကို လျှော့ချရန် မကြာခဏ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

03  Vent Port အပူချိန်

လေဝင်ပေါက် အပူချိန်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် သင့်လျော်စွာ လျှော့ချရန် လိုအပ်သည်။ သီအိုရီအရ၊ အရည်ပျော်ထွက်လွယ်ပြီး လေဝင်လေထွက်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ လေဝင်လေထွက်မဝင်မီနှင့် ပြီးနောက် ဇုန်နှစ်ခုလုံး၏ အပူချိန်ကို ချိန်ညှိသင့်သည်။ ဤပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုသည် ပစ္စည်းအား လွယ်ကူစွာ ရှေ့သို့ စီးဆင်းကြောင်း သေချာစေသော်လည်း လေဝင်ပေါက်ပေါက်မှ အပေါ်သို့ စီးဆင်းရန် ခက်ခဲသည်။ သို့သော်၊ တည်ငြိမ်သော၊ လျင်မြန်သောစီးဆင်းမှု၊ ပျံ့နှံ့မှုကောင်းမွန်မှုနှင့် အရည်ပျော်ဖိအားနည်းသည့်အခြေအနေများအောက်တွင်၊ လေဝင်ပေါက်၏အပူချိန်ကို အထူးချိန်ညှိရန်မလိုအပ်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ များစွာသော အော်ပရေတာများသည် ဤသတ်မှတ်ချက်ကို ဂရုမစိုက်ပါ။

04  ရောစပ်မှုအပိုင်း အပူချိန်

ရောစပ်မှုအပိုင်းသည် ဝက်အူနှစ်လုံးပါသော masterbatch ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသော ဧရိယာဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ရှပ်ဖိအားလိုအပ်ချက်များနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၏ ကွဲလွဲမှုဖြစ်ပြီး ရိတ်သိမ်းမှုအား အပူချိန်နှင့် နီးကပ်စွာ ချိတ်ဆက်ထားသည်- အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်သည် အရည်ပျော်စေသော ပျစ်ခဲမှုနှင့် ပွတ်တိုက်အားကို လျော့နည်းစေသည်။ သင့်လျော်သော အပူချိန်နိမ့်ခြင်းသည် viscosity ကိုတိုးစေပြီး၊ shear dispersion ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ Shear force ပမာဏသည် ပင်မမော်တာလျှပ်စီးကြောင်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အတွေ့အကြုံရှိသော အော်ပရေတာများသည် ပင်မမော်တာလျှပ်စီးကြောင်းပြောင်းလဲမှုအပေါ်အခြေခံ၍ ဤဇုန်ရှိ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်ကို ချိန်ညှိသည်။

05  ဦးခေါင်းသေအပူချိန်

Die head temperature design- အရည်ပျော်သည် အသေခေါင်းထဲသို့ ရောက်ရှိလာပြီး (strand pelletizing, water ring, or underwater pelletizing ဖြင့်ဖြစ်စေ) အရည်ပျော်မှုသည် အသေခေါင်းထဲသို့ ရောက်ရှိလာပြီး pelletizing (ကြိုးမျှင်ဖြင့် ကြိတ်ချေခြင်း သို့မဟုတ် ရေအောက် pelletizing ဖြင့်ဖြစ်စေ) အပူချိန်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် သင့်လျော်စွာ လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။ စမ်းသပ်ခြင်း သည် စည်အတွင်းရှိ အရည်ပျော် အပူချိန်နှင့် ၎င်း၏ ခြားနားချက်ကို သိရှိနိုင်ပြီး extrudate temperature ကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ on-the-fly screen changer ကိုတပ်ဆင်ထားပါက၊ မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ကြာချိန်နှင့်အောင်မြင်မှုသည် viscosity နှင့် အရည်ပျော်မှုနှုန်းနှင့် မကြာခဏဆက်စပ်နေပြီး၊ die head temperature ကိုချိန်ညှိခြင်းဖြင့် စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်။

အပူချိန်ကျော်လွန်၍ လွှမ်းမိုးနိုင်သော အခြားအချက်များ

06  Feeder Speed ​​Control

Feeder speed control သည် output ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း၊ ထုတ်ယူမှုနှုန်းသည် ကျွေးသည့်နှုန်းနှင့် ညီမျှသည်။ feeder မြန်နှုန်းကိုပြောင်းလဲခြင်းသည် output ကိုပြောင်းလဲစေပြီးလုပ်ငန်းစဉ်ကိုတစ်ပြိုင်နက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ feeder အရှိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဝက်အူထဲသို့ ပစ္စည်း ပိုများလာစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်ကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချပေးသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် feeder speed ကို လျှော့ချခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်ကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ feeder speed အပြောင်းအလဲများသည် ထုတ်ကုန်များ၏ ကွဲလွဲမှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တည်ငြိမ်သော masterbatch ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးအတွက်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ရည်ရွယ်၍ feeder speed ကို အလုံးစုံထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

07  ပင်မဝက်အူအမြန်နှုန်း

Main screw speed သည် screw များ၏ rotational speed ဖြစ်သည်။ အဆက်မပြတ် feed speed ဖြင့်၊ ပင်မဝက်အူအမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုသည် ပုံမှန်သို့ တဖြည်းဖြည်းပြန်မလာမီ ထုတ်ယူမှုနှုန်းကို ခဏသာသက်ရောက်သည်။ ဝက်အူအမြန်နှုန်း၏ အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အခြားအရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည့် Shear Dispersion တွင် တည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အပူချိန်နှင့် ရိတ်နှုန်းအကြား ညှိနှိုင်းမှု လိုအပ်သည်။ အချို့သောထုတ်ကုန်များသည် ဝက်အူအမြန်နှုန်းမြင့်ရန်လိုအပ်သည်၊ မြင့်မားသောဝက်အူများကိုလိုအပ်သည်။ အခြားသူများသည် နိမ့်သော shear လိုအပ်သည်၊ နိမ့်သောအမြန်နှုန်းများ လိုအပ်သည်—မှန်ပါသည်၊ နိမ့်သော shear ကိုရရှိရန် အပူချိန်ကို ချိန်ညှိမှုများလည်း ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ စက်တိုင်းတွင် အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းကန့်သတ်ချက်ရှိပြီး သင့်လျော်သောဘေးကင်းရေးအနားသတ်ဖြင့် လေးစားရမည်ဖြစ်သည်။

08  အရည်ပျော်ဖိအား

အရည်ပျော်မှုဖိအားသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 1 MPa အောက်တွင်ထားရှိမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ထုပ်ပိုးကွက်အရွယ်အစား၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပျံ့နှံ့မှုထိရောက်မှု၊ အရည်ပျော်မှု နှင့် ပျစ်ခဲမှုတို့နှင့် သက်ဆိုင်သည်။ ပိုသေးငယ်သော ဖန်သားပြင်ကွက်များ၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပျံ့နှံ့မှု အားနည်းခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ကျခြင်း နည်းပါးခြင်းတို့သည် ဖိအားပိုများစေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ဖိအားသည် နည်းပါးသည်။ အရည်ပျော်မှုဖိအားသည် အချက်များစွာ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကိုအခြေခံ၍ ရိုးရှင်းသော သို့မဟုတ် မထင်သလို စီရင်ဆုံးဖြတ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ကွဲလွဲမှုအခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် အသုံးဝင်သော ကိုးကားချက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

09  Screen Pack ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း။

စခရင် packs များသည် အရည်ပျော်သွားမှုကို ဖြစ်စေခြင်းဖြင့် စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ရှပ်ခြင်းကို တိုးစေခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို သီးခြားထုတ်ကုန်နှင့် အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ပြင်ဆင်ပြီး အစားထိုးသင့်သည်။

10  ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အာရုံစူးစိုက်မှုTwin-Screw Extruders များ

ဝက်အူနှစ်ထပ်ပေါင်းထုတ်စက်များအတွက် အဓိကသော့ချက်မှာ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စိုးရိမ်ပူပန်မှုများမှာ- ပထမ၊ အစာစားသောလည်ချောင်းရှိ ဖုန်မှုန့်များ၊ ဒုတိယ၊ လေဝင်ပေါက်ပေါက်များမှ ဓာတ်ငွေ့များ၊ တတိယအချက်မှာ အအေးခံရေဖြင့် သန့်စင်ပေးခြင်း။ ဒါတွေကို စနစ်တကျ စွန့်ပစ်ဖို့အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဖမ်းယူ၊ စစ်ထုတ်ပြီး စုဆောင်းဖို့ ကြိုးပမ်းသင့်ပါတယ်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် အပူချိန်သည် ဝက်အူကွဲကွဲထွက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို လုပ်ဆောင်သည့် core variable ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှု၊ သယ်ဆောင်မှု၊ ကွဲလွဲမှု၊ လေဝင်မှုနှင့် နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်တို့ကို စုစည်းသတ်မှတ်ပေးသည့် နှုန်းထားများ၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် တင်းကျပ်စွာ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ တည်ငြိမ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူချိန်စနစ်၏ တိကျပြီး အလုံးစုံထိန်းချုပ်မှုအပေါ် မူတည်သည်။

ထပ်မံသိရှိလိုသည်များရှိပါက၊Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.သင်၏စုံစမ်းမေးမြန်းမှုကိုကြိုဆိုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှု သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါမည်။