Extruder Temperature Control သည် Mixture ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.တစ်ခုပါ။စက်မှုပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူနှစ် 30 နီးပါးအတွေ့အကြုံနှင့်အတူပလပ်စတစ်ပိုက် extrusion ပစ္စည်းများ, သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးအသစ်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာအသစ်များ. Fangli ကို စတင်တည်ထောင်ချိန်မှစ၍ သုံးစွဲသူများ၏ တောင်းဆိုချက်များကို အခြေခံ၍ တီထွင်ခဲ့သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှု၊ ပင်မနည်းပညာနှင့် အစာခြေခြင်းနှင့် စုပ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ အမှီအခိုကင်းသော R&D ဖြင့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့် အခြားနည်းလမ်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ တီထွင်ခဲ့သည်။PVC ပိုက် extrusion လိုင်း, PP-R ပိုက် extrusion လိုင်း, PE ရေပေးဝေရေး/ ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်း သွယ်တန်းခြင်း။သွင်းကုန်ထုတ်ကုန်များ အစားထိုးရန် ဆောက်လုပ်ရေးဝန်ကြီးဌာနမှ အကြံပြုထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် "Zhejiang ပြည်နယ်ရှိ ပထမတန်းစားအမှတ်တံဆိပ်" ခေါင်းစဉ်ကို ရရှိခဲ့ပါသည်။



1. ပစ္စည်း၏ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်သည်။


အလွန်အမင်း အပူချိန်- အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက ပစ္စည်းသည် ပလပ်စတစ် လွန်ကဲသွားကာ အရည်ပျော်ခြင်း အစွမ်းသတ္တိကို လျော့ကျစေခြင်း၊ အလွန်ပျစ်သော စီးဆင်းမှုနှင့် အပူများ ပြိုကွဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အရောအနှော၏ တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ထုတ်ယူစဉ်အတွင်း လောင်မြိုက်ခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။


အလွန်အမင်းနိမ့်သောအပူချိန်- အပူချိန်အလွန်နိမ့်သောအခါ၊ ပစ္စည်းကို လုံလုံလောက်လောက် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်၍မရပါ။ အမှုန်များကြားတွင် ကပ်တွယ်မှု ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် ရောစပ်မှု မလုံလောက်ပါ။ ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းမလုံလောက်ပါက နောက်ဆက်တွဲဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မညီမညာ ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပြသနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည် မညီမညွတ်ဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ PVC ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ၎င်းသည် မညီမညာသော ပိုက်နံရံအထူနှင့် ခိုင်ခံ့မှု လျော့နည်းခြင်းတို့ကို ထင်ရှားစေနိုင်သည်။


2. ပစ္စည်း၏ ရောစပ်မှု တူညီမှုကို အကျိုးသက်ရောက်သည်။


မညီမညာသော အပူချိန်ဖြန့်ဝေမှု- မတူညီသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု မမှန်ပါ။extruderဇုန်များသည် စည်အတွင်းရှိ ပစ္စည်းများ၏ အပူချိန် မညီမညာ ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အပူချိန်မြင့်သောဇုန်များတွင်၊ ပစ္စည်းသည် အချိန်မတိုင်မီ ပလတ်စတစ်ဖြစ်နိုင်ပြီး၊ အပူချိန်နိမ့်သောဇုန်များတွင်၊ ၎င်းသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသာ ပလတ်စတစ်အဖြစ် ကျန်ရှိနေနိုင်သည်။ ဤအပူချိန်ကွာခြားချက်သည် ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း stratification ကိုဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ ပေါင်းထည့်ထားသောပစ္စည်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပစ္စည်းအတွင်း တစ်ပုံစံတည်းမပြန့်ပွားအောင် ကာကွယ်ပေးသည်။


ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော Temperature Gradient- ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အပူချိန်အရောင်ပြောင်းမှုသည် ပစ္စည်းရောစပ်မှုကို အားပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်:


· အစာကျွေးသည့်ဇုန်တွင်၊ အပူချိန်အတော်လေးနိမ့်သည်က ကနဦးအပူပေးနိုင်သည်။


· compression zone တွင်၊ အပူချိန် တဖြည်းဖြည်းတိုးလာပြီး ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းကို စတင်သည်။


· တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုဇုန်တွင်၊ တည်ငြိမ်သောအပူချိန်သည် စေ့စေ့စပ်စပ်ရောစပ်ခြင်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းကို သေချာစေသည်။


ဤအရောင်ဖျော့ဖျော့သည် မတူညီသောအဆင့်များတွင် လိုအပ်ချက်များကို ရောစပ်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး၊ ပစ္စည်းသည် ဖွဲ့စည်းသေဆုံးမှုသို့မဝင်မီ လိုချင်သောရောစပ်ထားသည့်အခြေအနေသို့ရောက်ရှိကြောင်းသေချာစေပါသည်။


3. ပစ္စည်း၏ စီးဆင်းနိုင်မှုနှင့် Shear Force ကို အကျိုးသက်ရောက်သည်။


အပူချိန်နှင့် စီးဆင်းနိုင်မှု- အပူချိန်တိုးလာခြင်းသည် ဝက်အူ၏ ပွတ်တိုက်မှုအောက်တွင် ရောနှောခြင်းကို အထောက်အကူဖြစ်စေသော ပစ္စည်း၏စီးဆင်းနိုင်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ သင့်လျော်သော စီးဆင်းနိုင်မှုသည် ပစ္စည်းအမှုန်များကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးမြှင့်စေပြီး ရောစပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ သို့သော်၊ အလွန်အမင်း မြင့်မားသော အပူချိန်သည် အလွန်ပြင်းထန်သော စီးဆင်းနိုင်မှုကို ဖြစ်စေပြီး စည်အတွင်း နေထိုင်ချိန် မလုံလောက်ခြင်းနှင့် ရောစပ်မှု မပြည့်စုံခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။


အပူချိန်နှင့် Shear Force- အပူချိန်သည် ပစ္စည်းမှခံစားရသော ရှပ်တိုက်အားကိုလည်း လွှမ်းမိုးပါသည်။ သင့်လျော်သော အပူချိန်တွင်၊ ပွတ်တိုက်အားသည် အလယ်အလတ်ဖြစ်ပြီး ဝက်အူ၏ ဖြည်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် ပစ္စည်းကို သေချာရောစပ်နိုင်စေပါသည်။ အပူချိန် အလွန်နိမ့်ပါက၊ ပစ္စည်း၏ viscosity တိုးလာပြီး ၎င်းကို သယ်ဆောင်ရန် ဝက်အူလိမ်အား ပိုမိုလိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိုးစေရုံသာမက မညီမညာ ရောစပ်မှုကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်သည် viscosity နှင့် shear force ကို လျော့နည်းစေပြီး ရောစပ်ထိရောက်မှုကိုလည်း ကျဆင်းစေသည်။


4. Additives ပြန့်ကျဲမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။


အပူချိန်နှင့် ထပ်လောင်းလိုက်ဖက်မှု- PVC ဖော်မြူလာများစွာတွင် တည်ငြိမ်ဆေးများ၊ ပလတ်စတစ်ဆားများနှင့် ချောဆီများကဲ့သို့ အမျိုးမျိုးသော additives များပါဝင်သည်။ မသင့်လျော်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပစ္စည်းအတွင်းတွင် ဤထည့်ထားသော ပစ္စည်းများ ပျံ့နှံ့သွားခြင်းကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အပူချိန် အလွန်အမင်း မြင့်မားခြင်းသည် အပိုပစ္စည်းများ၏ အပူပိုင်းပြိုကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းနှင့် ဆိုးရွားသော တုံ့ပြန်မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အလွန်အမင်းနိမ့်သောအပူချိန်သည် ပေါင်းထည့်ထားသောပစ္စည်းများကို အပြည့်အဝပြန့်ပွားခြင်းမှ တားဆီးနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။


အပူချိန်နှင့် ပေါင်းထည့်သော ရောစပ်မှု တူညီမှု- သင့်လျော်သော အပူချိန်သည် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းကြားတွင် အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး တစ်ပြေးညီ ပြန့်ကျဲသွားစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ PVC ပိုက်ထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ ပလတ်စတစ်ဆားများ၏ တစ်ပြေးညီကွဲလွဲမှုသည် ပိုက်၏ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ သင့်လျော်သော အပူချိန်ထိန်းညှိမှုသည် ပလတ်စတစ်ဆားများကို ဖြန့်ဖြူးပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။


5. ပစ္စည်း၏နေထိုင်ချိန်ကို အကျိုးသက်ရောက်သည်။


အပူချိန်နှင့် နေထိုင်ချိန်- အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပစ္စည်း၏နေထိုင်ချိန်အတွင်း အကျိုးသက်ရောက်သည်။extruder. အပူချိန်လွန်ကဲစွာ စီးဆင်းနိုင်မှုကို တိုးစေပြီး နေထိုင်ချိန်ကို တိုစေကာ ရောစပ်မှု မလုံလောက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ အလွန်အမင်းနိမ့်သောအပူချိန်များသည် စည်ပိုင်းအတွင်း ရောနှောမှုလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် စီးဆင်းနိုင်စွမ်းကို လျော့နည်းစေပြီး နေထိုင်ချိန်ကို တာရှည်စေသည်။


နေထိုင်ချိန် ဖြန့်ဝေမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပစ္စည်း၏နေထိုင်ချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး extruder အတွင်း အဆင့်တစ်ခုစီတွင် ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် လုံလောက်သောအချိန်ကိုသေချာစေသည်။ ၎င်းသည် တစ်သားတည်းဖြစ်မှုနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ရောစပ်မှု တိုးတက်စေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။


6. ပစ္စည်း၏အပူဓာတ်တည်ငြိမ်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်သည်။


အပူချိန်နှင့် အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှု- PVC ကဲ့သို့သော အပူဒဏ်ခံပစ္စည်းများသည် အပူချိန်အပေါ် အလွန်အမင်း ထိခိုက်လွယ်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်များသည် အပူပြိုကွဲစေခြင်း၊ အန္တရာယ်ရှိသောဓာတ်ငွေ့များထုတ်ပေးခြင်းနှင့် ရောစပ်ထိရောက်မှုနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေး နှစ်ခုစလုံးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အပူပြိုကွဲမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း ကောင်းသောအပူတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။


အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၏တိကျမှု- အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၏တိကျမှုသည် ပစ္စည်းအပူတည်ငြိမ်မှုအတွက် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ခေတ်မီ extruder များကို ပုံမှန်အားဖြင့် တိကျသော ထိန်းညှိပေးနိုင်သော အဆင့်မြင့် အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တိကျမှုမြင့်မားသော သာမိုအချိတ်များနှင့် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများသည် barrel အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်စေသည်။ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အကောင်းဆုံးအပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်း ပစ္စည်းအား တိကျသေချာစွာ ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ပါ။


အနှစ်ချုပ်


Extruder အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပစ္စည်းရောစပ်ခြင်း၏ထိရောက်မှုတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ သင့်လျော်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပစ္စည်းပလတ်စတစ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်း၊ တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှု ရောနှောခြင်း၊ စီးဆင်းနိုင်မှုနှင့် ပေါင်းထည့်မှု ကွဲလွဲမှုတို့ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အပူပြိုကွဲခြင်းနှင့် အလွန်အကျွံရောစပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားစေသည်။ တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့်၊ ပစ္စည်းသည် extruder အတွင်း အဆင့်တိုင်းတွင် လုံလောက်သောရောစပ်မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီများကို ရရှိကြောင်းသေချာစေကာ နေထိုင်မှုအချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။


အချက်အလက်များပိုမိုလိုအပ်ပါက၊Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.အသေးစိတ်စုံစမ်းမေးမြန်းရန်အတွက် ဆက်သွယ်ရန် သင့်အား ကြိုဆိုပါသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှု သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များကို ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။


စုံစမ်းမေးမြန်းရန်ပေးပို့ပါ။

  • E-mail
  • QR
X
သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြည့်ရှုမှုအတွေ့အကြုံကို ပေးဆောင်ရန်၊ ဆိုက်အသွားအလာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး အကြောင်းအရာကို ပုဂ္ဂိုလ်ရေးသီးသန့်ပြုလုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွတ်ကီးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤဆိုက်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ cookies အသုံးပြုမှုကို သင်သဘောတူပါသည်။ ကိုယ်ရေးအချက်အလက်မူဝါဒ